等离子弧焊的优点和局限性

工业过程中使用的两种最常见的电弧焊是气体保护金属极电弧焊和药芯电弧焊。在研究 GMAW 与 FCAW 问题时，人们发现这些工艺是不同的，并且在应用于制造应用时具有不同的优点和缺点。 气体保护金属极电弧焊，更广为人知的名称为 GMAW 或 MIG 焊接，使用连续送入的实心焊丝作为填充金属，将两块金属焊接在一起。外部供应的气体用于在焊接期间和之后在焊缝凝固之前将外部污染物隔离开来。根据 Lincoln Electric 网站，熔融金属对氧气、氮气和氢气具有反应性。保护气体可防止不连续性，这可能会削弱焊缝。 药芯焊丝电弧焊，也称为 FCAW，使用的焊丝不是实心的，而是具有包含保护焊缝免受污染所需

任何了解库卡历史的人都不会怀疑他们生产高质量弧焊机器人的能力。 KUKA 从事焊接业务已有 100 多年的历史，而 KUKA Robotics 在过去 30 多年的时间里打造了令人惊叹的弧焊机器人系统。在此期间，他们多次帮助制造商提高应用的准确性和安全性。 对于 KUKA 机器人电弧焊，精度是理所当然的。 KUKA 的机器人弧焊机能够实现精确定位，这是有时不稳定的人手永远无法实现的。通过提高弧焊应用的准确性，库卡机器人还提高了制造商产品的质量，从而提升了公司在市场上的声誉。 但是，这不仅仅是为了提高准确性，还在于改善工人的安全和环境。使用 KUKA 机器人弧焊机，人类工人被移动到机器人后面

什么是电弧焊？ 弧焊通过使用电源在安装在焊炬中的电极和金属之间产生电弧，将零件永久熔合在一起。该电弧是电流通过电离气体柱在两个电极之间流动，能够产生足以熔化金属的热量。 热量通过带负电的阴极和带正电的阳极产生。负离子和正离子在等离子柱中以加速的速度相互反弹。电极通常是专门制备的棒或线，它不仅可以传导电流，还可以熔化并向接头提供填充金属。 电弧在实际工件和沿接头引导的电极（棒或线）之间形成。它提供熔化电极和基体金属所需的热量，有时还提供将熔融金属从电极尖端输送到工件的方法。 施加在两个部件之间的接头处的这种高温（尖端约 6500ºF）熔化并与中间熔融填充金属混合。这种热量会熔化基体金

埋弧焊，也称为 SAW，是涉及通过电极形成电弧的过程。然后电弧利用其电荷通过焊丝和工件进行应用。埋弧焊与普通电弧焊的区别在于焊丝、电弧和焊缝均覆盖有一层焊剂。焊剂为电弧创建了一条路径，使其穿过被焊接的材料。助焊剂为熔融材料形成了一个屏障，可防止飞溅和污染。 SAW 优势： 埋弧焊的最大优点之一是它可以防止热材料飞溅和溅到工人身上。另一个好处是通量可以防止高水平的辐射发射到空气中。埋弧焊不需要额外的压力来焊接，因为它已经由电极产生。此应用程序非常适合将薄金属板快速焊接在一起，并在焊缝之间实现安全熔合。此应用程序还可以产生高生产率、快速移动速度、高重复性和高质量结果。 SAW 缺点： 与大多