正确的工具设计对于原型制作至关重要
任何制造专家都可以告诉您，对细节的关注至关重要。忽视小事意味着最终产品会受到影响。对细节的关注超越了产品本身——优质的产品需要完美无瑕的工具。花时间确保最好的工具可以一直转化为最终产品，从而节省成本、预防问题并保证自始至终的卓越。
工具是第一步
在产品大规模生产之前，它需要一个可行的原型。但这不是过程的第一步——工具才是。即使在原型之前，概念也必须从示意图中栩栩如生。使用这些规范来开发芯片是物理原型制作的第一步。
虽然现阶段只是一个原型，但您的产品仍然受益于精密工具。良好的工具可以产生准确的原型，这有助于进行彻底的评估和测试。除非原型也能通过，否则你怎么能确定你的产品会按预期运行？
原型设计阶段的良好工具也加快了这一关键的第一步。虽然在最终设计获得批准之前可能仍需要对原型进行迭代，但工具不会成为问题。
适当工具背后的心态
工具需要正确的心态。这不仅仅是获取客户规格和切割正确的模具。这是关于确保变量与原型产品的应用程序期望相匹配。以下是在工具阶段需要牢记的事项：
- 产品的目的和范围是什么？
- 模具的一般规格是什么？
- 需要定义哪些容差？
- 需要什么材料？
- 这些材料以及模具开发的成本是多少？
- 工具开发的时间表是什么？
评估整个工作范围对于工具来说至关重要。它对成品模具的完整性、原型的功效以及成本和时间表等项目管理基准设定了期望。
在考虑每个阶段时，质量工具的心态也将追求卓越和完整性。这不仅仅是“规格是什么？”还有“规格是否正确？”有意识地思考项目的每个方面等同于有目的的原型设计。
工具是合作的机会
客户寻求工具不仅是为了让他们的设计原型化并投入生产，还因为它打开了一条沟通渠道。他们可能拥有将产品概念化的设计专业知识，但他们需要帮助的是物理创建它的细微差别。工具是增加价值的机会。考虑以下问题：
- 您能推荐一种特定的块状模塑料 (BMC) 吗？
- 最好的材料来源是什么？
- 该产品更适合压缩成型还是注塑成型？
- 价值工程机会在哪里？
在工具阶段做出的决定会影响原型阶段，这决定了最终产品的完整性。即使在这个最早的阶段，合作也是关键。接受客户设计并将其融入热塑性塑料成型专业知识，从而形成协作工具流程，为原型制作及其他方面的卓越定下基调。
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