了解散装模塑料

注塑成型是一种流行的制造工艺，非常适合快速制造具有复杂形状的精密零件，而且不会留下大量材料浪费。常见应用包括包装、汽车仪表板、齿轮等机械零件，甚至流行的儿童玩具。 许多不同的工艺都属于注塑成型的范畴，包括二次成型和二次成型。这两个流程相似，但有一些关键区别——工程师和设计师需要了解以下内容： 什么是二次成型？ 二次成型，也称为双色、多色或双色成型，是注塑成型的一个子类别，允许工程师在不增加额外装配步骤的情况下创建多材料或多色零件。 二次注塑成型工艺最好根据注塑机产生的不同材料层或颜色来理解。第一种材料被注入模具中以形成基板，其他材料或材料将围绕该基板进行模制。基材在通过手动、机械臂或旋转

二次注塑成型是一种双步骤制造工艺，能够以高效的方式使用不同材料快速生产复杂的功能部件。 二次注塑成型工艺的第一步与传统注塑成型非常相似：将加热的树脂注入适当加热的模具中。然而，双色注塑工艺包含一个额外的后续步骤：将新成型的零件快速转移到第二个模具中，成为第二个注塑成型的基材。 当部件冷却时，两种不同的热塑性树脂之间会形成化学键（在第二次注射过程中，基材仍然是温暖的，这实际上可以增加这些键的强度）。待零件冷却后，即可顶出。 模具之间的转移通常由旋转压板、机械臂、滑块或其他形式的专用设备执行——这使得二次成型工艺的启动成本相当高。然而，一旦设置完成，该过程将在很大程度上实现自动化，这使得二次

多材料注塑成型是一个总称，指的是任何一种注塑成型工艺，其中两种或多种不同的材料结合在一起形成一个单一的塑料部件。最常见的多材料注塑成型类型是二次注塑成型和二次注塑成型。 包覆成型是一种由两种或多种不同热塑性塑料形成统一产品的工艺。在此过程中，工程师用刚性包覆成型材料模制基板，然后将基板放置在单独工具的包覆成型腔中。然后，熔融的包覆成型材料被喷射到基板中、基板上或基板周围。随着热塑性塑料冷却，这些材料会发生化学或机械粘合——这使最终产品具有高度的强度和耐用性。虽然这会增加工具的间接成本，但它可以通过消除对装配过程的需求为您节省一笔财富，从而降低劳动力和资源成本。 您可以使用二次注射成型（也称

注塑成型是一种常见的制造工艺，根据所使用的原材料有不同的变体。该工艺的此类变体之一是ABS注塑成型工艺。顾名思义，这种注塑成型的原材料是 ABS 塑料。 什么是 ABS 塑料？ ABS 代表丙烯腈丁二烯苯乙烯。这种塑料材料由构成其名称的三个单体组成。这些单体中的每一种都为聚合物塑料贡献了自己的特性，从而赋予了它广泛的特性。 塑料具有的特性包括由丙烯腈贡献的耐化学性、硬度和耐热性。其他性能包括抗冲击性和韧性（由丁二烯赋予）以及由苯乙烯提供的强度和光泽度。尽管具有广泛的功能，但它相对是最便宜的塑料之一。此外，由于其易于加工，它是最容易用于注塑成型的塑料之一。 尽管它具有广受赞誉的强度和韧