产品概述 BT45NPM 采用混合芳纶纤维基材，其强度优于纯芳纶。材料经高温酚醛树脂体系浸渍，含非导电固体润滑剂，专为轴承及耐磨应用设计。密度 1.34–1.35 g/cm³，吸湿率 1.1%。 主要特性 一般性能 (按 ASTM D348 测试) 性能数值测试标准 密度1.34 – 1.35 g/cm³ASTM D348 吸湿率1.1%ASTM D348 力学性能 (按 ASTM D348 测试) 性能数值测试标准备注 抗压模量4.1 GPaASTM D348— 抗压强度137.9 MPaASTM D348— 弯曲模量3.4 – 5.2 GPaASTM D348IS

产品概述 RM320H 为 RM320 的热处理改进版，采用精细织造亚麻棉织物与酚醛树脂体系复合。热处理工艺显著提升了力学性能：抗压强度近 200 MPa，抗拉强度 75.8 MPa，洛氏硬度 HRM 95。材料同时满足电气与机械应用要求，符合 NEMA L 级标准。 主要特性 一般性能 (按 ASTM D349 测试) 性能数值测试标准条件/备注 密度1.36 g/cm³ASTM D349— 吸湿率0.8%ASTM D349Condition D₁-24/23 力学性能 (按 ASTM D349 测试) 性能数值测试标准条件/备注 抗压模量2.9 GPaASTM D

产品概述 RM315 卷制成型棒材采用平纹中等重量棉织物与酚醛树脂体系复合，并添加石墨粉作为固体润滑剂。材料密度 1.35 g/cm³，吸湿率仅 0.82%，具备优异的自润滑性能，专为无外部润滑条件下的机械应用设计。 主要特性 一般性能 (按 ASTM D349 测试) 性能数值测试标准条件/备注 密度1.35 g/cm³ASTM D349— 吸湿率0.82%ASTM D349Condition D₁-24/23 力学性能 (按 ASTM D349 测试) 性能数值测试标准条件/备注 抗压强度195.8 MPaASTM D349Condition A 弯曲强度127.

产品概述 SupremEX® 225XE T6PGQ 为 225XE 系列 T6 热处理变体，基体 AA2124 强化 25% 、3 微米 SiC，粉末冶金制备。该状态下抗拉强度 535 MPa，屈服 400 MPa，延伸率 2%，在强度与韧性间取得良好平衡。 核心优势 显著轻量化 高强度 大幅提升部件刚度 高疲劳抗力 高硬度、耐磨、低摩擦特性 可用常规工艺良好加工 均匀稳定的微观组织 主要特性 一般性能 性能温度数值 密度23.0 °C2.88 g/cm³ 力学性能 (T6 状态) 性能温度数值 弹性模量23.0 °C115 GPa 断裂伸长率23.0 °C2

产品概述 SupremEX® 225XE T6HWQ 同属 225XE 系列，基体为 AA2124，含 25% 、3 微米 SiC 颗粒，粉末冶金高能混合制备。T6 热处理状态下提供更高的屈服强度与抗拉强度平衡，适合要求更高静态强度的结构件。 核心优势 显著轻量化 高强度 大幅提升部件刚度 高疲劳抗力 高硬度、耐磨、低摩擦特性 可用常规工艺良好加工 均匀稳定的微观组织 主要特性 一般性能 性能温度数值 密度23.0 °C2.88 g/cm³ 力学性能 (T6 状态) 性能温度数值 弹性模量23.0 °C115 GPa 断裂伸长率23.0 °C1.9% 泊松比23

产品概述 SupremEX® 225XE T4CWQ 以 AA2124 航空航天级铝合金为基体，强化相为 25% 、3 微米碳化硅颗粒。采用粉末冶金高能混合工艺制备，增强相分布均匀，晶粒细化，材料可热处理强化，具有高强度、高模量，供应锭块、锻件和挤压件。 核心优势 显著轻量化 高强度 大幅提升部件刚度 高疲劳抗力 高硬度、耐磨、低摩擦特性 可用常规工艺良好加工 均匀稳定的微观组织 主要特性 一般性能 性能温度数值 密度23.0 °C2.88 g/cm³ 力学性能 (T4 状态) 性能温度数值 弹性模量23.0 °C115 GPa 断裂伸长率23.0 °C1.8%

产品概述 SupremEX® 620XF 是一种航空航天级金属基复合材料 (MMC)，以 6061B 铝合金为基体，强化相为 20 vol.% 碳化硅 (SiC) 颗粒。采用粉末冶金机械合金化工艺制造，确保增强相均匀分布，晶粒细化，显著提升力学性能。材料可热处理强化，提供高强度、高模量，适用于结构承力部件，供应形式包括锭块、锻件和挤压件。 核心优势 可使用标准模具精密挤压成型复杂截面 可减薄壁厚，实现轻量化设计 高刚度、高强度 韧性好，抗损伤能力强 优异的耐腐蚀和疲劳性能 热稳定性优良 主要特性 一般性能 性能温度数值 密度23.0 °C2.8 g/cm³ 力学性能 (

产品概述 BP25NPP 采用精细漂白棉织物，经改性酚醛树脂浸渍并添加 PTFE 润滑剂。该材料具有低吸湿率 (1.19%)、卓越的尺寸稳定性和优良的加工性能，是通用型酚醛层压板的优选。 主要特性 一般性能 性能数值测试条件/备注 层间结合强度567 KgCondition A 层间结合强度621 KgCondition D-48/50 吸湿率1.19%Condition D₁-24/23 力学性能 性能数值测试条件/备注 弯曲强度148.2 MPaCondition A, 横向 弯曲强度151.7 MPaCondition A 冲击强度 (伊佐德无缺口)77.9 J

产品概述 NP324FR 在 NP324 基础上增加了阻燃剂，同样采用精细漂白棉织物、改性酚醛树脂及 PTFE 润滑剂。材料保持了低吸湿 (1.51%) 和优异尺寸稳定性，同时满足 UL 94 HB 阻燃要求，击穿电压显著提升至 60 kV。 主要特性 一般性能 性能数值测试条件/备注 层间结合强度521.6 KgCondition D-48/50 层间结合强度557.9 KgCondition A 吸湿率1.51%Condition D₁-24/23 力学性能 性能数值测试条件/备注 弯曲强度144.8 MPaCondition A, 横向 弯曲强度172.4 MP

产品概述 NP324 采用精细织造的漂白棉织物，经改性酚醛树脂浸渍，并添加粉末 PTFE 作为固体润滑剂。该材料具有极低的吸湿率 (1.19%) 和卓越的尺寸稳定性，且具备优异的机加工性能。 主要特性 一般性能 性能数值测试条件/备注 层间结合强度566.9 KgCondition D-48/50 层间结合强度621.4 KgCondition A 吸湿率1.19%Condition D₁-24/23 力学性能 性能数值测试条件/备注 弯曲强度148.2 MPaCondition A, 横向 弯曲强度151.7 MPaCondition A 冲击强度 (伊佐德缺口)7

产品概述 KCR32 是一款采用粗晶粒结构的钨钴硬质合金，含 10% 钴结合剂。粗晶粒设计赋予其极高的断裂韧性 (16.5 MPa·√m)，使其在严重冲击和交变应力工况下表现出色，是高韧性耐磨应用的首选。 主要特性 一般性能 性能温度数值 密度23.0 °C14.5 g/cm³ 结合剂钴结合剂 晶粒结构粗晶粒 力学性能 性能温度数值 抗压强度23.0 °C3600 MPa 弹性模量23.0 °C580 GPa 洛氏硬度 (HRA)23.0 °C87.7 维氏硬度23.0 °C1140 HV 平面应变断裂韧性23.0 °C16.5 MPa·√m 横向抗拉强度23.0 °

产品概述 KCR18+ 是一款高性能钨基硬质合金，含 9.5% 钴结合剂，细晶粒结构。相比 KCR10，其钴含量更高，提供了更好的韧性与抗冲击性能，同时保持优异的硬度和耐磨性。 主要特性 一般性能 性能温度数值 密度23.0 °C14.5 g/cm³ 结合剂钴结合剂 晶粒结构细晶粒 力学性能 性能温度数值 抗压强度23.0 °C6600 MPa 弹性模量23.0 °C585 GPa 洛氏硬度 (HRA)23.0 °C91.7 维氏硬度23.0 °C1590 HV 平面应变断裂韧性23.0 °C10.8 MPa·√m 横向抗拉强度23.0 °C3750 MPa 热

产品概述 KCR10 是一种基于碳化钨的高性能硬质材料，专为耐磨防护应用设计。该材料采用钴作结合剂，具有细晶粒结构，展现出优异的硬度、抗压强度和断裂韧性的平衡组合。 主要特性 一般性能 性能温度数值 密度23.0 °C15.15 g/cm³ 结合剂钴结合剂 晶粒结构细晶粒 力学性能 性能温度数值 抗压强度23.0 °C8500 MPa 弹性模量23.0 °C660 GPa 洛氏硬度 (HRA)23.0 °C92.8 维氏硬度23.0 °C1780 HV 平面应变断裂韧性23.0 °C10.1 MPa·√m 横向抗拉强度23.0 °C2800 MPa 热学性能

用于耐磨防护的钨基硬质材料 性能参数 通用性能 性能温度数值 密度23.0 °C15.3 g/cm³ 粘结相钴粘结相 晶粒结构亚微米晶粒 机械性能 性能温度数值 抗压强度23.0 °C10300 MPa 弹性模量23.0 °C670 GPa 硬度, Rockwell A23.0 °C94 [-] 硬度, 维氏23.0 °C2060 [-] 平面应变断裂韧性23.0 °C7.5 MPa·√m 横向抗拉强度23.0 °C2800 MPa 热性能 性能温度数值 热膨胀系数23.0 °C4.6E-6 1/K 热导率23.0 °C90 W/(m·K) 化学成分 元

用于耐磨防护的钨基硬质材料 性能参数 通用性能 性能温度数值 密度23.0 °C15.3 g/cm³ 粘结相钴粘结相 晶粒结构亚微米晶粒 机械性能 性能温度数值 抗压强度23.0 °C10300 MPa 弹性模量23.0 °C665 GPa 硬度, Rockwell A23.0 °C93.6 [-] 硬度, 维氏23.0 °C1950 [-] 平面应变断裂韧性23.0 °C8.5 MPa·√m 横向抗拉强度23.0 °C2600 MPa 热性能 性能温度数值 热膨胀系数23.0 °C4.6E-6 1/K 热导率23.0 °C90 W/(m·K) 化学成分

用于耐磨防护的钨基硬质材料 性能参数 通用性能 性能温度数值 密度23.0 °C15.25 g/cm³ 粘结相钴粘结相 晶粒结构超细晶粒 机械性能 性能温度数值 抗压强度23.0 °C10400 MPa 弹性模量23.0 °C670 GPa 硬度, Rockwell A23.0 °C94.5 [-] 硬度, 维氏23.0 °C2160 [-] 平面应变断裂韧性23.0 °C7.8 MPa·√m 横向抗拉强度23.0 °C2900 MPa 热性能 性能温度数值 热膨胀系数23.0 °C4.6E-6 1/K 热导率23.0 °C90 W/(m·K) 化学成分

用于耐磨防护的钨基硬质材料 性能参数 通用性能 性能温度数值 密度23.0 °C15.35 g/cm³ 粘结相钴粘结相 晶粒结构超细纳米晶粒 机械性能 性能温度数值 抗压强度23.0 °C12500 MPa 弹性模量23.0 °C675 GPa 硬度, Rockwell A23.0 °C95 [-] 硬度, 维氏23.0 °C2240 [-] 平面应变断裂韧性23.0 °C7.5 MPa·√m 横向抗拉强度23.0 °C2400 MPa 热性能 性能温度数值 热膨胀系数23.0 °C4.6E-6 1/K 热导率23.0 °C90 W/(m·K) 化学成分

GNPGraystar 的氧化铝氧化锆 40% 是一种硬度高、韧性极强、锋利的磨料。它通过在约 1900°C 下熔融锆砂和氧化铝生产而成。 性能参数 通用性能 性能数值备注 堆积密度2.02 - 2.34 g/cm³ANSI B74.4 晶粒尺寸12.0 μm 真实颗粒密度4.6 g/cm³ 机械性能 性能数值备注 硬度, 努氏, HK21600 [-]Knoop (100) 硬度, 莫氏9.0 [-] 热性能 性能数值 熔点1900.0 °C 化学成分 元素含量测试标准备注 铝60 %ANSI B74.14max. Al₂O₃ 钙0.09 %ANS

RM310 由平纹中等重量棉布与酚醛树脂系统结合制成的轧制和模压棒材。 性能参数 通用性能 性能数值测试标准备注 密度1.34 g/cm³ASTM D349 吸湿率0.9 %ASTM D349Condition D₁-24/23 机械性能 性能数值测试标准备注 抗压强度197.2 MPaASTM D349Condition A 弯曲强度126.9 MPaASTM D349Condition A 硬度, Rockwell M90 [-]ASTM D349 抗拉强度61.4 MPaASTM D349Condition A 工艺性能 性能详情 应用领域RM310 用于

GNPGraystar 的氧化铝氧化锆 25% 是一种硬度高、韧性极强、锋利的磨料。它通过在约 1900°C 下熔融锆砂和氧化铝生产而成。 性能参数 通用性能 性能数值备注 堆积密度2.11 - 2.54 g/cm³ANSI B74.4 晶粒尺寸17.0 μm 密度1.98 - 2.38 g/cm³松装密度 真实颗粒密度4.6 g/cm³ 机械性能 性能数值备注 硬度, 努氏, HK21600 [-]Knoop (100) 硬度, 莫氏9.0 [-] 热性能 性能数值 熔点1900.0 °C 化学成分 元素含量测试标准备注 铝75 %ANSI B74