性能指标 常规指标 项目温度数值 密度23.0 °C17.55 g/cm³ 力学性能 项目温度数值备注 断后伸长率23.0 °C11 % 夏比缺口冲击功23.0 °C1500 kJ/m²(5×5 mm 试样) 抗拉强度23.0 °C1435 MPa 屈服强度23.0 °C1410 MPa

性能指标 常规指标 项目温度数值 密度23.0 °C17.55 g/cm³ 力学性能 项目温度数值备注 断后伸长率23.0 °C12 % 夏比缺口冲击功23.0 °C1700 kJ/m²(5×5 mm 试样) 抗拉强度23.0 °C1315 MPa 屈服强度23.0 °C1280 MPa

性能指标 常规指标 项目温度数值 密度23.0 °C17.5 g/cm³ 力学性能 项目温度数值备注 断后伸长率23.0 °C10 % 夏比缺口冲击功23.0 °C1000 kJ/m²(5×5 mm 试样) 抗拉强度23.0 °C1640 MPa 屈服强度23.0 °C1640 MPa

各向同性复合磁体，可用硬质合金及钢制刀具加工。相比 1M 1/4 牌号加工性稍弱，但磁性能更优。 性能指标 常规指标 项目数值 密度5 g/cm³ 工艺特性 项目详情 可供规格 直径 10 mm × 厚度 2–10 mm 圆片；直径 15 mm × 厚度 2–10 mm 圆片；20 × 10 × 2–6 mm 块体；特殊形状可按需定制。 加工工艺 E-Forged™ 粉末锻造成型

各向同性复合磁体，可用硬质合金及钢制刀具加工。相比 1M 1/2 牌号加工性更优，但磁性能相对较低。 性能指标 常规指标 项目数值 密度4 g/cm³ 工艺特性 项目详情 可供规格 直径 10 mm × 厚度 2–10 mm 圆片；直径 15 mm × 厚度 2–10 mm 圆片；20 × 10 × 2–6 mm 块体；特殊形状可按需定制。 加工工艺 E-Forged™ 粉末锻造成型

GNPGraystar 熔融镁铝尖晶石采用高纯原料在电弧炉中熔制而成。通过使用纯净原料与电弧炉工艺，实现了尖晶石晶相含量的最大化。产品具备优异的热震稳定性、抗渣腐蚀性及良好的耐火度。 性能指标 常规指标 项目数值 密度3.5 g/cm³ 气孔率7.0 % 化学成分 项目数值备注 氧化铝 (Al₂O₃)64.5 – 67.5 %Al₂O₃ 氧化钙 (CaO)≤ 0.65 %max. CaO 氧化铁 (Fe₂O₃)≤ 0.30 %max. Fe₂O₃ 氧化镁 (MgO)31.5 – 34.5 %MgO 二氧化硅 (SiO₂)≤ 0.40 %max. SiO₂ 氧化钠 (N

腐蚀领域公认有八大基本腐蚀类型。从这个简单清单衍生出的各类腐蚀问题，每天都困扰着各行各业的人们。在腐蚀解决方案方面，基本对策虽仅有几种，但可用的产品和工艺却数不胜数。 面对种类繁多的腐蚀工况和解决方案，资产拥有者极易做出错误假设、过早下结论、为特定腐蚀问题选错方案（甚至可能选到有隐患的方案，详见《典型腐蚀防护方案的危害》）。 腐蚀专家大概率遇到过同类问题并找到一或多个解决方案。对资产拥有者而言，需要一个流程计划来寻找中小型腐蚀问题的解决方案。将特定腐蚀问题与正确解决方案匹配然是目标，但更进一步找到最佳方案才是真正目的。项目成功始终推荐采用问题解决流程计划。 本文将引导您完成十二个步骤，助您找到

腐蚀损伤类型繁多，如均匀腐蚀和点蚀等肉眼可见。但有些腐蚀损伤虽不可见，却严重威胁结构或设备完整性。本文深入剖析一种隐蔽的腐蚀类型——晶间腐蚀（IGC），重点阐述其发生机理、易感材料、典型行业、检测与缓解措施。 什么是晶间腐蚀（IGC）？ 晶间腐蚀（IGC），亦称晶间攻击（IGA），是沿晶界或紧邻晶界发生的优先/局部腐蚀，而晶粒主体基本不受影响。虽金属损失极小，IGC仍可导致设备灾难性失效。IGC是合金在腐蚀介质中常见的攻击形式，导致强度和延性丧失。切勿将IGC与应力腐蚀开裂（SCC）混淆。SCC需在腐蚀环境中持续或循环作用应力（残余或外加），产生沿晶界路径的裂纹。 图1. 奥氏体冷轧不锈钢板

应力腐蚀开裂（SCC）是由拉应力和腐蚀环境共同作用引起的开裂。在最坏情况下，它会导致正常延性金属合金突然失效，尤其是在高温下。（有关该主题的介绍，请阅读文章《管道应力腐蚀开裂的成因是什么？》） 管道应力腐蚀开裂（SCC）事故案例 2011年7月，一起泄漏事故发生在压缩机厂的一根通往安全阀的2英寸直径管道上。随后两天内，类似管线又报告了两起泄漏。图1中的红线显示了相邻压缩机串列上游安全阀处两根火炬管道的泄漏位置。 图1. 显示失效位置的工艺示意图。 每处失效均位于水平段管道与弯头的焊缝处。泄漏发生在管道顶部区域，处于焊缝热影响区（HAZ）内。所有失效管段均被拆除以进行进一步调查。 应力腐蚀开

材料选择是工程设计中主要防腐蚀手段。其在项目成本有效估算、施工进度安排、安全运行中扮演关键角色。 材料选择核心概念涵盖： 材料类型：涵盖可选材料广泛范畴。 材料性能：考察满足特定应用需求的力学、物理、耐腐蚀性能。 材料经济性：涉及各材料拥有成本、资本支出、维护与运营成本。 常见工程材料概览 工程材料种类繁多。此处剖析最常用材料特性： 碳钢 碳钢指含碳<2%铁基金属家族。因易加工、低成本、易获取、高强度，碳钢为最常用材料。应用广泛，从结构件至高压设备。 碳钢微量添加铬、钼、钒、铌视为低合金钢。合金元素在显微组织形成碳化物，提升材料高温强度与可靠性，如电厂锅炉。 亚零温度下碳钢韧性下降，添加

氢脆是易感金属吸收氢导致延展性丧失、承载能力下降的结果。低于脆化材料屈服应力的应力即可导致开裂与灾难性脆性断裂。氢脆亦称氢致开裂或氢攻击。 室温下氢原子可被金属晶格吸收并扩散穿过晶粒。吸收氢可呈原子或分子结合形式。无论何种形式，原子或分子在金属晶界聚合形成微小气泡。这些气泡作为压力聚焦器，在晶粒间建立压力。压力可升至导致金属延展性降低、材料内部形成微裂纹的水平。开裂为晶间式，即裂纹沿晶界扩展。（延伸阅读：《氢鼓包与氢脆：成因与预防措施》） 下图展示氢脆失效实例。左图为断裂铬镀钢螺栓宏观视图。右图为断口扫描电镜图像。断口多面体外观表明晶间断裂。螺栓在铬电镀过程中发生脆化。 断裂螺栓宏观图与断口

是否遇过此境：产品内部件断裂或生产线产出不良件，您欲查明根因。这要求确定失效模式与机制，并判断金属是否存在冶金缺陷。于是送样冶金实验室，拿到报告却发现信息不足或不知如何利用报告信息。 您可以采取行动预防此类问题，提升查明失效根因几率。本文探讨如何与冶金实验室协作，增加获取确定根因所需信息的可能性，确保协作体验积极正向。（另一根因查找案例见《Monica Chauviere谈CUI根因分析入门》） 步骤1：索取报价前先提供样品与背景信息 冶金专家若无法直观检视样品、不知失效背景，难以准确报价分析成本与周期。失效类型与客户所需信息决定所需分析项目。样品尺寸形状、材质影响分析制备及能否完成所有必要

粘度是涂料、油漆、胶粘剂等工业流体最基本的物理属性之一。 本质上，粘度表征流体抵抗剪切或拉伸应力变形的能力。换言之，该属性描述流体分子间摩擦导致不同速度流体层间相对运动受阻。粘度可提示流体在外力或自重作用下的行为表现。 流体粘度越大，外观越“稠”。例如油脂粘度高于水，故显更稠。 油、涂料、油漆、胶粘剂制造商常被赋予确定产品针对特定应用的最佳粘度任务。（延伸阅读：《涂料的服务要求与环境因素》） 低粘度流体流动更易。因此粘度过低涂料会流挂、下垂；粘度过高则“僵硬”难施工。 本文将探讨动力粘度与运动粘度的区别及其各类测量方法。 动力粘度 动力粘度，亦称绝对粘度，指流体因外力施加而抵抗剪切流动的能力

发表在《ACS Photonics》上的论文中，萨里大学团队详述如何利用阳光特性设计无序蜂窝层覆盖硅片。其设计灵感源自蝴蝶翅膀和鸟类眼睛的自然结构。蜂窝设计实现任意角度光吸收并将光锁在电池内，提升发电量。 实验室中实现26.3 mA/cm²吸收率，较2017年19.72 mA/cm²纪录提升25%。转化效率达21%，预期进一步改进将推高数值，显著超越许多市售光伏产品。 “硅的挑战在于近三分之一光直接反射而未被吸收，”萨里大学先进技术研究所（ATI）Marian Florescu博士表示，“硅表面纹理层有助于解决，我们的无序且超均匀蜂窝设计尤为成功。” “超薄光伏潜力巨大。因重量极轻，特别适合

研究人员开发一种新型绷带，能促进血液凝固且不粘伤口。他们测试了各种超疏水材料——像特氟龙一样极擅长排斥水和血液等液体。目标是寻找接触血液设备的涂层，如心肺机或人工心脏装置。 一种材料不仅排斥血液，还能辅助凝血过程。虽不适合作血泵等设备涂层，却是理想绷带材料。 双重优势：排血与促凝并存 排斥血液和快速促凝是绷带两大有益特性：防血绷带不浸血、不粘伤口，易移除，避免二次出血。促凝物质材料用于医学快速止血；但迄今无材料同时具备排血和促凝双重功能。 研究人员用新材料——硅油和碳纳米纤维混合物——涂覆常规棉纱布。实验室测试显示，接触涂层纱布的血液仅几分钟即凝固。新材料触发凝血的确切机制尚不明确，需进一

工程师发明了一种在3D打印件及其他物体（从电子设备到植物）上喷涂极细植物基纳米线的方法，可用于N95口罩滤芯、收集能量发电设备，甚至潜在的人造器官制造。该方法将甲基纤维素——一种源自植物纤维素的可再生塑料材料——喷涂于各类物体表面。 应用前景：从口罩到能量采集 COVID-19大流行期间N95口罩作为个人防护装备需求激增。喷涂法可为滤芯增加另一捕获层级，提高过滤效果。LED和能量收集器等电子设备同样受益。 软物质制成的细丝（纳米线）用途广泛，包括保持肺部清洁的纤毛、让壁虎攀爬墙壁的刚毛。此类纳米线也用于小型摩擦纳米发电机，未来例子可能包括贴在鞋底为手机充电的条带、触发警报的门把手传感器。 突

工程师们创造了一种高效喷涂复杂3D打印物体的方法，如飞机轻量框架和生物医学支架，可为制造商节省时间成本，并为打印件创造“智能表皮”提供新机遇。 传统喷雾和刷子无法覆盖复杂3D打印物体的所有角落，但新技术能涂覆任意暴露表面，促进快速原型制作。该技术不仅能更高效涂覆常规物体，甚至适用于水凝胶软体机器人。涂层足够坚固，可经受完全浸水和湿度引起的反复膨胀收缩。 电喷雾沉积：从分析化学走向工业涂覆 工程师发现了通过向流经喷嘴的流体施加电压产生细微液滴喷雾技术的新能力——电喷雾沉积。该技术主要用于分析化学，但近几十年也用于实验室规模演示：输送疫苗的涂层、太阳能电池吸光层、LED显示用荧光量子点（微小颗粒

传统玻璃制造技术成本高、速度慢，3D打印玻璃常导致表面粗糙，不适合光滑透镜。劳伦斯利弗莫尔国家实验室（LLNL）和加州大学伯克利分校研究人员利用新型激光基体积增材制造（VAM）方法——一种新兴的近瞬时3D打印技术——演示了在二氧化硅玻璃中打印微观物体的能力，这是生产精细、无层纹光学器件、可在几秒或几分钟内构建的努力的一部分。 昵称为“复制器”的计算轴向光刻（CAL）技术由LLNL和UC Berkeley开发，灵感源自计算机断层扫描（CT）成像方法。CAL通过计算目标物体数字模型多角度投影，经计算优化后利用数字光投影仪投送到旋转感光树脂体积中。随时间推移，投射光模式在材料中重构三维光剂量分布，

模块化人工重力轨道炼油航天器（MAGORS）是NASA艾姆斯研究中心的一项技术，用于太空中材料的原位精炼或回收，包括小行星物质、火星卫星、轨道“太空垃圾”碎片，以及在低重力或微重力环境中原位制造产品。 小行星探测采矿及缓解日益增长的太空碎片威胁备受关注。精炼操作（如离心精炼工艺）在太空面临地球不相关的挑战，包括精炼操作正常运行所需的重力。这项技术为解决这些需求和挑战提供了高效有效的方法。 航天器与精炼模块耦合，用于精炼回收不同类型材料。它为低重力环境运行生成人工重力。 航天器由旋转环组成，每个旋转环产生人工重力和角动量。然而，当旋转环组合在航天器平台上时，其净角动量接近零，使航天器能以最小推

发光二极管（LED）通信技术允许手机等计算设备利用红外光相互通信。然而，因目前LED传输数据速度远慢于光保真等无线技术，LED通信技术使用不足。 研究人员展示了有机半导体、胶体量子点（CQDs）和金属卤化物钙钛矿如何用于基于LED的光通信系统。团队探索提升这些LED性能效率的努力，并考虑其在片上互联和Li-Fi中的潜在应用。 尽管传统无机薄膜技术可能继续主导光通信，但基于这些材料的LED可发挥互补角色，对产业产生可观影响。LED未来应用不局限于照明和显示。团队从材料、器件、系统层面探讨了利用这些材料LED部署真实通信链路。 物联网（IoT）和6G通信系统的光子器件需高速、低成本、易集成。有机