卓越的设计不是一夜之间做出来的——它们是几轮迭代、测试和适应的产物。事实上，我们在日常生活中遇到的每一个成功的零件都经过了彻底的产品开发过程，以优化零件的设计和可制造性。 如果没有对组件进行原型设计和验证，就无法保证零件可以组装在一起或按计划运行。错误需要重新设计，由于产品报废、生产延迟和新工具，这可能会带来极高的成本。 严格的产品开发过程将包括几轮原型设计。每个原型都有一个目的——有些是简单的概念验证模型，而另一些则展示了功能或所需的材料特性。可以使用多种制造方法创建原型，因此制造商必须了解不同流程的来龙去脉，以最大限度地提高产品开发阶段的效率。本文将涉及快速原型设计的一些关键注意事项。

想要提高整个电子制造过程的生产力？ 电子产品测试是许多公司的瓶颈。测试是确保产品质量的重要步骤，但也需要大量时间。作为一项非增值任务，这可能很难改进。 实现高效测试是许多电子制造商面临的挑战。 正如 EETimes 几年前报道的那样“除非验证瓶颈得到解决，否则未来电子系统的成本将会飙升。” 虽然这篇文章专门提到了片上系统 (SoC) 验证，但这个瓶颈仍然存在于整个电子行业。 机器人可以成为实现更高效的产品测试过程的一种非常有效的方法。 机器人不仅仅用于制造任务 您可能会认为机器人最擅长制造任务。 确实，机器人经常用于电子制造中的工艺任务。电路板组装、焊接和点胶等任务越来越多地由

尖端软件技术对于 NASA 任务的成功至关重要。因此，NASA 与学术界和工业界的领导者合作研发，以解决其最紧迫的软件问题。 美国宇航局喷气推进实验室和卡内基梅隆大学最近的共同努力促成了美国宇航局火星探测器机遇号的升级。这辆专为仅几个月的探索而设计的漫游车已被证明具有极强的弹性。在发射十年后，机遇号继续穿越火星复杂的地形。使用过时的软件，火星车只能提前思考一步。它能够转弯避开障碍物，但如果出现第二个障碍物，它会再次转弯。当漫游者被驱赶到死胡同或死胡同区域时，这就变得特别成问题。漫游者将不断地自行返回，直到人类操作员帮助它逃脱。为了解决这个问题，美国宇航局求助于卡内基梅隆大学的自主导航软件。卡

机器人可重复性测试是 RobotWorx 修复过程的关键组成部分。我们的 Repeatability Cart 准确测试每个使用过的机器人并编译数据以确保机器人像新的一样运行。 什么是可重复性： 可重复性是机器人以最小的变化返回同一地点的能力。机器人的重复精度因机器人而异，但通常在 +/-0.02 毫米到 +/-0.4 毫米之间，这对机器人性能非常重要。当多个机器人组件——控制、电机、齿轮、轴——一起工作时，它就实现了。当机器人重复性数值不在正确范围内时，将测试每个轴，以便查明和纠正问题。 重复性推车如何工作？ RobotWorx 对每个使用过的机器人进行至少八小时的测试。机器人被编程