CNC加工是一种减材制造工艺，可从多种金属和塑料中生产出公差高达±0.025mm、细节精细的零件。然而，由于CNC的减材特性——与3D打印和增材制造形成对比——零件从铣床和车床上取下时往往带有可见的刀具痕迹。 这就是表面处理发挥作用的地方。应用后处理和合适的表面处理工艺，可以改善CNC加工零件的表面粗糙度、外观美观度和耐磨性。正确应用表面处理能同时提升功能性和美观度。 本文将介绍金属CNC零件最常见的表面处理工艺，帮助您根据应用需求选择最合适的方案。 Hubs平台提供哪些CNC加工表面处理？ 以下是Hubs平台上最常见的表面处理工艺，均适用于金属零件： 原加工面 原加工面零件——即直接从

在Hubs平台请求报价定制CNC零件，仅需提供3D CAD文件。现代CNC加工系统可直接从CAD解读零件几何体，因此技术图纸等额外文档并非总是必需。 然而，虽然技术图纸不是CNC加工报价的必要条件，但在制造领域仍极为重要且广泛使用。技术图纸改善了设计师、工程师、产品开发人员与机加工人员间的技术需求沟通。提供技术图纸有助于获取更优质零件，甚至降低成本。 本文将解释何时在CNC订单中附带技术图纸（或加工蓝图），以及包含哪些内容以最大化采购效果。文中还包含经Hubs工程师验证的技术图纸规范与最佳实践。 上图为设计完善、标注完整的技术图纸示例，是本指南的优秀参考。点击此处下载高清版技术图纸，点击此处

3D打印近年惊人进步，从小众实验性工艺进化为广泛应用的原型和制造技术。今日，3D打印因高设计自由度、单件小批量生产能力和快速制造速度，广泛用于多行业原型应用。RapidDirect提供聚合物基增材制造工艺作为核心快速原型方案之一，包括熔融沉积建模（FDM）、选择性激光烧结（SLS）、立体光固化（SLA）和PolyJet 3D打印。3D打印在视觉原型制作领域表现卓越。例如车企常用该技术制作新车设计早期高视觉还原度原型，珠宝商可量产定制珠宝原型供试戴再进量产。高视觉还原度3D打印原型让向客户或股东展示终端产品外观、评估设计人因和美学质量变得更容易。然而，尽管3D打印擅长设计自由和单件生产，单靠技术

改善表面光洁度可通过调整以下一个或多个要点实现：操作参数、砂轮修整、粒度、冷却液供给和机床状况。 精密数控生产磨削在零件要求严格几何公差和优质表面光洁度时大放异彩。通常需达到32微英寸Ra至低至4.0微英寸Ra甚至更好的表面光洁度。相比之下，传统铣削或车削操作可能仅达约125至32微英寸Ra。 若目标是将当前表面光洁度从20微英寸Ra提升至17微英寸Ra，仅适当提高砂轮速度和/或略微降低进给率可能足矣。但若需更精细表面光洁度，则应解决这五个因素。 1) 磨削操作参数 调整磨削参数是改善零件表面光洁度最简易快捷的方案。以下是关键参数及成功推荐操作。 蠕变磨削/平面磨削： 提高砂轮速度。 好起点。