钛合金的化学铣削
钛合金的化学铣削
化学铣削是一种表面处理方法，可以使表面形状复杂、加工精度要求高的零件满足加工要求。由于钛合金的切削性能差，导热系数低 ，切割时产生的热量不易散失，容易磨损刀具甚至造成烧蚀。由于这些原因，人们通常使用化学铣削代替传统的机械加工。在这篇文章中，我们来看看钛合金的化学铣削 .
钛合金的化学铣削
钛合金化学铣削工艺
钛合金化学铣削的主要工艺流程为：零件表面清洗→涂覆保护层→雕刻→化学腐蚀或溶解→中和、水洗→去除保护层。1.零件表面清洁
钛金属的表面清洁 而钛合金零件往往采用较常规的方法，如用浸有有机溶剂的棉布擦洗、碱洗等。如果表面有氧化皮和异物，必须通过酸洗或电解蚀刻去除。
这个过程很重要。如果清洗不干净，下道工序保护涂层的附着力就会变差，甚至会造成不均匀腐蚀。
2.涂覆保护层
除了良好的附着力、耐热性和耐腐蚀性外，合格的保护涂层还应具备其他一些优异的性能，如剥离性能、稳定的液体形态和成本效益.
目前国内外钛合金化学铣削使用的保护层多为聚己烯基树脂和丁苯橡胶。保护层的涂覆方法有刷涂、浸涂、喷涂和浇注，也有电泳涂装。
3.雕刻
化学铣削前，必须去除钛及钛合金零件上需要铣削的零件上的保护层。这个过程叫做雕刻。
雕刻就是用刻线刀沿着定义腐蚀部分的轮廓线切割保护层，然后去除不需要的保护层。为了准确定义化学铣削位置，必须使用专门准备的模板。
画线后，去除模板，剥去需要铣削部分的保护层。这个过程称为剥皮。剥离时不得损伤保护层边缘。同时，必须清洁待铣零件表面的保护层。如果有不合格的零件，必须修理。
4.化学腐蚀或溶解
该工序是钛合金化学铣削中最重要的工序。要求腐蚀均匀，不影响零件的机械性能。在腐蚀过程中，必须防止形成小孔和形成粗糙表面。同时应注意减少吸氢量，防止材料氢脆。
钛合金铣削液为酸性溶液，常见的有氢氟酸型、氢氟酸-硝酸型、氢氟酸-铬酸型。其中氢氟酸-硝酸溶液腐蚀速度较快，球磨均匀性较好。
5.中和、冲洗和去除保护层
把磨好的部分取出，放入碱液中和，用清水冲洗干净，剥去氧化皮。
钛合金化学铣削工艺操作简单方便，提高了工作效率，保证了产品质量。缺点是目前的化学研磨液污染环境，还需要进一步改进。
结论
感谢您阅读我们的文章，希望它能帮助您更好地了解钛合金的化学铣削 .如果您想了解更多关于钛合金的信息，我们建议您访问 Advanced Refractory Metals (ARM) 了解更多信息。
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