UGI 4057 AIR QT900：优质马氏体不锈钢，卓越耐腐蚀性能

UGI 4057 AIR 是一种含镍的马氏体不锈钢，其 15% 的铬含量使其耐腐蚀性优于经典的马氏体不锈钢（如 AISI 410 或 420）。UGI 4057 AIR 中合金元素 Cr、Ni 和 C 的平衡经过精心设计，在奥氏体化后可获得近乎完全的马氏体组织（残留奥氏体和 δ 铁素体含量极少），从而充分发挥强度。该钢级主要以淬火回火状态供货，通过调节回火温度可获得广泛的力学性能范围。

淬火回火状态下的显微组织为细小铬碳化物的全马氏体组织。通过热轧和奥氏体化，δ 铁素体几乎被完全消除（保证 δ 相分数 < 5%）。UGI 4057 AIR 保证符合 ASTM E45/A 标准的微观洁净度。对于要求更高微观洁净度的应用，UGI 4057 AIR 也提供 ESR 重熔精炼版本。

UGI 4057 AIR 在室温至 727°C（居里转变点）下为铁磁性材料。其磁性为半硬磁性，随回火显著变化，具体演变曲线请参考数据手册图表部分。

性能参数

一般性能

力学性能

热学性能

电学性能

化学成分

工艺性能与应用

应用领域

UGI 4057 AIR 常用于设计要求良好耐腐蚀性的高应力部件，如飞机配件、泵轴和阀门零件。同时也满足 EN10272 标准对压力容器的要求。

耐腐蚀性能

该合金具有良好的大气腐蚀抵抗力，是标准马氏体钢级中耐腐蚀性最优者之一；仅结构硬化钢级如 UGIMA® 4542 具有更高耐蚀性（马氏体钢级中）。它还耐某些石油和有机产品腐蚀。

注意：不锈钢的耐腐蚀性取决于多种因素，包括腐蚀介质成分（氯化物浓度、氧化剂有无、温度、pH 值、搅动与否等）及材料表面处理（无金属颗粒、表面光洁度、硬化、抛光等）。某些测试如氯化钠盐雾试验 (ISO 9227) 需采取预防措施，例如避免使用可能导致锈蚀扩散的标签。

热处理

UGI 4057 AIR 的热处理包含两步：

1. 奥氏体化：目的在于溶解碳，获得硬的过饱和马氏体。温度范围 950°C - 1030°C，保温至少 30 分钟。冷却需足够快以避免晶界析出（有损韧性），但又不能过快以防淬火裂纹。根据工件尺寸可采用油淬（中等剧烈度介质）或风冷。
2. 回火：根据客户规格调整力学性能（强度/韧性平衡）。可进行单次或双次回火。得益于奥氏体化后残留奥氏体含量低，UGI 4057 AIR 既可单次回火也可双次回火。QT900 推荐工艺路线：
   • 640°C / 4h / 空冷 + 610°C / 4h / 空冷（双回火）
   • 650°C / 4h / 空冷（单回火）

退火/软化：完全退火因需极长冷却时间而不切实际。可采用以下半退火工艺：

• 较低温度奥氏体化形成球状碳化物，典型 800°C 保温 2 小时，炉冷至 600°C 后空冷；
• 高温回火 680-700°C，4 小时，空冷。

热成形

UGI 4057 AIR 适合锻造。缓慢加热至 850°C，再快速升至 1150/1180°C，在 1180°C 至 950°C 范围内锻造。锻造后需进行 200°C 应力消除热处理，或 750-850°C 软化处理，或淬火回火。

可供产品形式

焊接

采取适当预防措施后，UGI 4057 AIR 可在回火、硬化或软化状态下进行大多数电弧焊或电阻焊。为防止焊后冷裂纹，焊前须预热至 200-300°C，层间温度保持 ≥200°C。焊后需进行 650°C 回火热处理。

如需填充金属，建议使用成分相似的焊丝，特别是要求焊缝金属力学性能与母材一致时。否则可用 AWS E/ER310 奥氏体焊丝。MIG 焊推荐 Ar + 1-3% CO₂ 或 O₂ 保护气，禁用含 H₂ 气体。焊条焊前须烘干。