UGI 4057 AIR 高端马氏体不锈钢:卓越耐腐蚀与高强度
产品概述
UGI 4057 AIR 为含镍马氏体不锈钢,15% 铬含量使其耐腐蚀性优于传统 AISI 410 或 420。Cr、Ni、C 成分平衡经过精心设计,奥氏体化后获得近乎完全的马氏体组织(残留奥氏体和 δ-铁素体极少),从而充分发挥高强度潜力。常用调质状态(淬火+回火),通过调节回火温度可获得广泛的力学性能组合。
调质组织为细小铬碳化物的完全马氏体。热轧和奥氏体化基本消除 δ-铁素体(保证 δ 相 < 5%)。微观洁净度按 ASTM E45/A 标准保证:A、B、C、D 类夹杂物等级均 ≤ 2 级。更高洁净度要求可提供 ESR 重熔净化版本。
UGI 4057 AIR 在室温至 727°C (居里点) 为铁磁性,磁性能属半硬磁,随回火显著变化(详见数据 sheet 磁性曲线图)。
主要性能参数
一般物理性能
| 性能 | 温度 | 数值 |
|---|---|---|
| 密度 | 20 °C | 7.71 g/cm³ |
| 100 °C | 7.69 g/cm³ | |
| 200 °C | 7.66 g/cm³ | |
| 300 °C | 7.64 g/cm³ | |
| 400 °C | 7.60 g/cm³ |
力学性能 (调质态, 直径 ≤ 100mm)
| 性能 | 温度 | 数值 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 夏比 V 型缺口冲击能 | – | 25 J | 最小值 |
| 弹性模量 | 20 °C | 215 GPa | |
| 100 °C | 212 GPa | ||
| 200 °C | 205 GPa | ||
| 300 °C | 200 GPa | ||
| 400 °C | 190 GPa | ||
| 断后伸长率 | – | 14 % | 最小值 |
| 布氏硬度 | – | 235–285 HBW | |
| 抗拉强度 | – | 800–950 MPa |
热学性能
| 性能 | 数值 | 备注 |
|---|---|---|
| 线膨胀系数 | 10.6×10⁻⁶ 1/K | 20–100°C |
| 11.2×10⁻⁶ 1/K | 20–200°C | |
| 11.7×10⁻⁶ 1/K | 20–300°C | |
| 12.1×10⁻⁶ 1/K | 20–400°C | |
| 比热容 | 460 J/(kg·K) | |
| 热导率 | 25 W/(m·K) |
电学性能
| 性能 | 数值 |
|---|---|
| 电阻率 | 7×10⁻⁷ Ω·m |
化学成分 (质量分数, %)
| 元素 | 含量 | 备注 |
|---|---|---|
| 碳 (C) | 0.12–0.20 | |
| 铬 (Cr) | 15.0–17.0 | |
| 铜 (Cu) | ≤0.5 | 最大值 |
| 锰 (Mn) | ≤1.0 | 最大值 |
| 钼 (Mo) | ≤0.30 | 最大值 |
| 镍 (Ni) | 2.0–3.0 | |
| 磷 (P) | ≤0.025 | 最大值 |
| 硅 (Si) | ≤1.0 | 最大值 |
| 硫 (S) | ≤0.005 | 最大值 |
工艺性能与应用
典型应用领域
高应力且要求良好耐腐蚀的关键部件:航空配件、泵轴、阀门零件。亦满足 EN 10272 压力容器用钢要求。
耐腐蚀性能
具有良好的大气耐腐蚀性,是标准马氏体钢中耐蚀性最优者之一(仅次于沉淀硬化型如 UGIMA® 4542)。耐某些石油及有机产品腐蚀。
| 介质 | 耐蚀评价/用途 |
|---|---|
| 硝酸 | 良好 |
| 磷酸 | 限制使用 |
| 硫酸 | 限制使用 |
| 乙酸 | 限制使用 |
| 碳酸钠 | 一般 |
| NaCl 雾试验 | 一般 |
| 湿热大气 | 良好 |
| 海水 | 限制使用 |
注:不锈钢耐蚀性受介质成分(氯离子、氧化剂、温度、pH、搅动等)及材料表面状态(无金属污染、表面光洁度、硬化/抛光等)综合影响。盐雾试验(ISO 9227)需注意避免标签导致的锈蚀蔓延缩短测试时间。
热处理工艺
UGI 4057 AIR 热处理包含两步:
- 奥氏体化:950–1030°C,保温 ≥30 min。冷却需足够快以避免晶界析出损害韧性,又不宜过快防淬火裂纹。视件尺寸选用油淬(中等剧淬)或风冷。
- 回火:按技术要求调整力学性能(强度/韧性平衡)。可单次或双次回火。因奥氏体化后残留奥氏体极低,单/双回火均可。QT900 级推荐:
- 双回火:640°C/4h/空冷 + 610°C/4h/空冷
- 单回火:650°C/4h/空冷
软化/退火:完全退火因冷却时间过长不切实际。可采用半退火工艺:
- 800°C 保温 2h 形成球状碳化物,炉冷至 600°C 后空冷;
- 或 680–700°C 高温回火 4h 空冷。
热加工
缓慢加热至 850°C,再快速加热至 1150–1180°C,在 1180–950°C 锻造。锻后须进行 200°C 去应力或 750–850°C 软化,或直接调质处理。
供货形式
| 产品 | 截面 | 表面状态 | 公差 | 尺寸 (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 棒材 | 圆棒 | 热轧去鳞 | k13–k12 | 22–115 |
| 车光 | ||||
| 精车/剥皮抛光 | h11–h10 / h9 | 22–115 | ||
| 无心磨 | h9–h8–h7 | 5–115 | ||
| 冷拔 | h9 | 5–21 |
焊接工艺
采取预防措施后,调质/淬火/软化态均可采用大多数电弧焊或电阻焊工艺。
- 防冷裂:焊前预热 200–300°C,层间温度 ≥200°C。焊后必须 650°C 回火。
- 填充金属:要求焊缝力学性能与母材一致时,选用成分相近填充丝;否则可用 AWS E/ER310 奥氏体焊丝。
- 保护气体:MIG 焊用 Ar+1–3% CO₂ 或 O₂;禁用含 H₂ 气体。药皮焊条焊前须烘干。
金属
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