山特维克 SAF 2906™
Sandvik SAF 2906™ 是一种高合金双相(奥氏体-铁素体)不锈钢,在腐蚀性环境和氯化物环境中具有出色的耐腐蚀性。山特维克 SAF 2906™ 特性:
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山特维克 SAF 2906™
数据表更新于 2019-12-20 09:57(取代所有以前的版本)
属性
一般
属性 | 温度 | 值 | 评论 |
---|---|---|---|
密度 | 23.0℃ | 7.7克/立方厘米 | |
回收内容 | 82.1 % | 平均回收含量 |
机械
属性 | 温度 | 值 | 评论 |
---|---|---|---|
弹性模量 | 20.0℃ | 200 帕 | |
100.0℃ | 194 帕 | ||
200.0℃ | 186 帕 | ||
300.0℃ | 180 帕 | ||
伸长率 | 20.0℃ | 25% | 分钟。 |
100.0℃ | 25% | 分钟。 | |
200.0℃ | 25% | 分钟。 | |
300.0℃ | 25% | 分钟。 | |
抗拉强度 | 20.0℃ | 750 - 800 兆帕 | 最小厚度> 10mm,最大<10mm |
100.0℃ | 730 - 750 兆帕 | 最小厚度> 10mm,最大<10mm | |
200.0℃ | 700 - 720 兆帕 | 最小厚度> 10mm,最大<10mm | |
300.0℃ | 690 - 710 兆帕 | 最小厚度> 10mm,最大<10mm | |
屈服强度Rp0.2 | 20.0℃ | 550 - 650 兆帕 | 最小厚度> 10mm,最大<10mm |
100.0℃ | 500 - 550 兆帕 | 最小厚度> 10mm,最大<10mm | |
200.0℃ | 430 - 470 兆帕 | 最小厚度> 10mm,最大<10mm | |
300.0℃ | 410兆帕 | 最小厚度> 10mm,最大<10mm | |
热
属性 | 温度 | 值 | 评论 |
---|---|---|---|
热膨胀系数 | 100.0℃ | 1.15E-5 1/K | 30°C至上述温度 |
200.0℃ | 1.2E-5 1/K | 30°C至上述温度 | |
300.0℃ | 1.25E-5 1/K | 30°C至上述温度 | |
400.0℃ | 1.25E-5 1/K | 30°C至上述温度 | |
比热容 | 20.0℃ | 470 J/(kg·K) | |
100.0℃ | 500焦/(kg·K) | ||
200.0℃ | 530 J/(kg·K) | ||
300.0℃ | 560 J/(kg·K) | ||
400.0℃ | 600 J/(kg·K) | ||
导热系数 | 20.0℃ | 13 W/(m·K) | |
100.0℃ | 14 W/(m·K) | ||
200.0℃ | 16 W/(m·K) | ||
300.0℃ | 18 W/(m·K) | ||
400.0℃ | 19 W/(m·K) | ||
电气
属性 | 温度 | 值 |
---|---|---|
电阻率 | 23.0℃ | 8.1E-7 Ω·m |
化学性质
属性 | 值 | 评论 | |
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碳 | 0.03 % | 最大。 | |
铬 | 29 % | ||
铜 | 0.8% | 最大。 | |
铁 | 余额 | ||
锰 | 1% | ||
钼 | 2.3% | ||
镍 | 7% | ||
氮气 | 0.35% | ||
磷 | 0.03 % | 最大。 | |
硅 | 0.3% | ||
硫磺 | 0.015 % | 最大。 |
技术特性
属性 | ||
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应用领域 |
Sandvik SAF 2906™ 的典型应用包括: | |
认证 |
批准: | |
冷成型 | 弯曲 Sandvik SAF 2906™ 所需的力高于标准奥氏体不锈钢,这是较高屈服强度的自然结果。 | |
腐蚀特性 |
腐蚀性环境:Sandvik SAF 2906™ 由于铬含量高,在腐蚀性环境中具有非常好的耐受性。对于纯烧碱,Sandvik SAF 2906™ 的性能可以在等腐蚀图(0.1 毫米/年)中观察到,见图 1。然而,在烧碱生产中,氯化物和氯酸盐形式的杂质是当下。通常在烧碱制造过程中使用Ni200或高镍合金,特别是在蒸发器等关键设备中。
在含有不同量氯化钠 (NaCl) 和氯酸钠 (NaClO3) 的氢氧化钠 (NaOH) 中进行的腐蚀试验结果与隔膜和膜工艺蒸发设备中的含量相似,如表 1、2 和图所示。 2. 结果清楚地表明山特维克 SAF 2906™ 在腐蚀性环境中的良好性能。
表 1. 腐蚀性环境中的性能 - 隔膜工艺
表 2. 腐蚀性环境中的性能 - 膜工艺
点蚀和缝隙腐蚀:Sandvik SAF 2906™ 具有精心平衡的成分,铬和氮含量高,钼含量适中。这使材料对氯化物引起的局部腐蚀具有很高的抵抗力。比较耐点蚀性的一个指标是PRE数(Pitting Resistance Equivalent)。
PRE 定义为,重量-PRE =%Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %NA 对于点蚀或缝隙腐蚀的非常严格的测试是 ASTM G48 测试,即浸入 6% FeCl3 中。根据改进的方法 A 进行的点蚀试验以及根据方法 B 进行的缝隙腐蚀试验的结果见表 3。缝隙腐蚀试验是使用 MTI-2 程序中指定的缝隙进行的,其中安装了人造缝隙以 0.28 Nm 的扭矩作用在样品上。临界点蚀温度(CPT)和临界缝隙温度(CCT)是材料开始出现点蚀或缝隙腐蚀的温度。
表3. PRE、CPT和CCT值
图 3 报告了在不同氯化物含量的溶液中进行的恒电位测试。图 4 显示了酸度增加的影响。在这两种情况下,施加的高电位 600 mV SCE 对应于非常苛刻的条件,因此与大多数实际情况相比,导致临界温度较低的保守数据。
应力腐蚀开裂 (SCC):Sandvik SAF 2906™ 对氯化物诱发的应力腐蚀开裂 (SCC) 具有出色的抗性。图 5 显示了各种合金对应力腐蚀开裂 (SCC) 的抵抗力,通过在充气 40% CaCl2、pH 1.5、100°C (210°F) 条件下进行恒定负载测试(修改后的 ASTM G36 方法)。主页>
硝酸:由于铬和钼的平衡,Sandvik SAF 2906™ 具有良好的硝酸耐受性。等腐蚀图(见图 6)显示了该材料与 Sandvik 2RE10(一种广泛用于硝酸的高纯度奥氏体等级)相比的性能。 | |
扩展中 | 与奥氏体不锈钢相比,Sandvik SAF 2906™ 具有更高的抗拉强度和抗拉强度。在将管子膨胀成管板时必须牢记这一点。可以使用常规方法,但膨胀需要较高的初始力,并且应该在一步操作中进行。作为一般规则,管与管板的接头应焊接以确保接头无泄漏。 | |
热处理 |
管子通常在热处理状态下交付。如果进一步加工后需要额外的热处理,建议如下。 固溶退火:1040-1080°C (1900-1980°F),在空气或水中快速冷却。 | |
加工 | 作为双相材料(奥氏体-铁素体)山特维克 SAF 2906™ 将呈现与山特维克 2RE69 等单相材料不同的磨损情况。因此,切削速度必须低于奥氏体等级的推荐值。可根据要求提供更多信息。 | |
其他 |
供货形式: 山特维克 SAF 2906™ 可作为无缝管材供应。管子可以提供直管或 U 形管。
其他形式的供应:
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焊接 |
Sandvik SAF 2906™ 的可焊性良好。焊接必须在没有预热的情况下进行,通常不需要随后的热处理。合适的熔焊方法是气体钨极电弧焊 GTAW/TIG,保护气体为 Ar+2% N2。管与管板的焊接,推荐使用Ar+3% N2作为保护气,以保证焊缝金属组织良好。
对于 Sandvik SAF 2906™,建议热输入为 0.2-1.5 kJ/mm,层间温度 <150°C (300°F)。
推荐的填充金属: |
金属