金属砂型铸造全流程六步详解

金属铸造是将熔融金属浇入模具凝固成型，成品称作铸件。

砂型铸造是制造业最通用的金属铸造工艺，几乎所有铸造金属均可砂铸。即将熔融金属浇入砂模，凝固填满型腔形状。齿轮、包装模具、体育器材、缸盖、泵体、阀门等日常件均源于砂铸。

虽需专业设备与经验保证无缺陷，但砂铸工艺本身简明直观。

精密砂型铸造六步走

首步制作砂模。将砂填实于装有目标物件模型的砂箱上下箱中。“模型”是铸件外形复制品。砂箱上下箱分别称“箱面（cope）”与“箱底（drag）”。 起模后，形成铸件的型腔留存。了解更多 砂型铸造用砂类型。

砂模就绪后，需为浇注做准备。先涂润滑剂助脱模，种类视砂型与金属而定。合箱并紧固，防止金属液溢漏。

通过“浇冒系统”浇注熔融金属。浇冒系统是连通型腔与模外的通道。可见砂箱上有“压铁”锁紧上下箱。图示为浇注熔融铝液。

熔融金属入型腔即开始冷却凝固，即 金属凝固过程。冷却时间到，开箱。

凝固后拆砂模取出硬化铸件。振动落砂机可将砂与铸件从砂箱分离。铸件表面残留砂粒与氧化皮，抛丸清理。旧砂再生循环利用。

冷却时浇冒系统金属凝固附着于铸件，需人工或修边机切除。修边耗时视铸件大小而定——大件耗时更长。修边废料常回炉重用。

视终端用途，铸件可抛光或精加工赋予功能/装饰表面。可施加不同等级表面处理去除粗糙度。Ermak 可供毛坯或成品铸件。粉末喷涂等后续精加工可选。欢迎咨询铸造工艺任何问题。

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