塑料毛刺类型和去毛刺工艺
毛刺（也称为“毛边”）是不需要的凸起边缘或小块材料零件已在制造过程中加工过。 它可以是金属、橡胶、塑料或用于制造的任何其他材料。磨削、钻孔、铣削、车削、攻丝、开槽等加工操作会在加工操作中产生毛刺。如右图所示，毛刺使塑料看起来凌乱、未完成。但是用一点肘部润滑脂，这些相同的部分会看起来很脆，可以使用！
去除不需要的部分的过程称为去毛刺。去毛刺通常占制造成本的很大一部分。通过机加工操作形成的毛刺有四种类型：泊松毛刺、翻转毛刺、断裂毛刺和撕裂毛刺。 让我们仔细看看不同种类的毛刺和去毛刺工艺。
毛刺类型
1) 翻转毛刺
翻转毛刺是最常见的毛刺类型。它基本上是一种被弯曲而不是被剪切的切屑，从而产生了比较大的毛刺。这种类型的毛刺也被称为出口毛刺，因为它通常在面铣削的末端形成。
2) 撕裂毛刺
撕裂毛刺是材料从工件上撕裂而不是剪切的结果。
3) 切断毛刺
切割毛刺是在分离切割完成之前，工件从坯料上掉落时留下的材料突起。
4) 泊松毛刺
泊松毛刺是材料在压缩时容易在侧面鼓起，导致永久塑性变形的结果。
去毛刺类型
虽然去毛刺工艺有很多种，但下面描述的那些是专门用于塑料材料的。
1) 手动去毛刺
手动去毛刺是最常见的去毛刺类型，因为它具有最大的灵活性。用于手动去毛刺的工具通常成本较低。手动去毛刺允许即时检查并产生最佳质量，而不会对正在处理的材料施加压力。手动去毛刺通常用于塑料以及金属和其他材料。这个过程的负面影响是维持员工的费用和人为错误的可能性。
2) 低温去毛刺和去毛刺
低温去毛刺和去毛刺是用于去除注塑件和机加工部件上的毛边的最有效和最便宜的工艺之一。使用液氮，部件被降低到允许材料变脆的温度。然后，使用低温去毛刺机可以轻松去除飞边和毛刺，而不会改变零件的光洁度。
可以在多种材料上完成低温去毛刺，包括橡胶、塑料、硅胶和轻金属压铸件。橡胶和塑料零件的低温去毛刺可去除从模具中取出后在成型零件上发现的不需要的残留模具毛刺。当液态模具材料在生产过程中从模具型腔中逸出时，通常会在模具结合或分离的区域发现飞边。
这个过程不会降低零件或损害它们的光洁度。仅去除毛边并保留零件的形状。边缘保持锋利，凹陷区域完全清除毛边。塑料可以非常精确地去毛边。
3) 机械去毛刺
这是一种机械研磨或打磨制造零件上的毛刺的过程。它可用于 PVC 等手工去毛刺时不会产生光滑表面的材料。此过程可能非常耗时，并且无法保证饰面质量。
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