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Engel中国国际复材展展示先进热塑性复合材料技术

Engel在中国国际复合材料展览会(9月2-4日)展位将聚焦organomelt技术,通过现场演示、样件、视频演示强调热塑性复合材料结构。

organomelt工艺已在大批量生产验证价值,典型案例为戴姆勒前端载体全自动化制造。汽车亚洲业务单元总监Markus Fuchs称,亚洲OEM和一级供应商兴趣增长,特别是座椅外壳、中控台、内饰结构件。

organomelt中,热塑性纤维增强预浸料——无论热塑性织物或单向(UD)玻纤/碳纤带——在专用红外炉加热。机器人将复合材料置入注塑模,单步成型功能化。注塑亦可过模筋肋或装配元件。因全结构为热塑性,报废回收仍可行。

Engel生产单元集成从单带到最终功能化的完整复合件工作流。

工艺持续精进。目前Engel探索单部件中使用多种预浸料类型——不同厚度热塑性织物或UD带——以基于机械载荷创建定制刚性区域。

展会上将展示与汽车供应商Brose合作开发的门结构演示此能力。三种厚度0.6-2.5mm热塑性织物加工,赋予车门所需刚性:车窗框周边更强、内侧更柔。

针对传统热固性复合材料,Engel将展示持续效率提升。一展品为奥迪A8后座椅面板,复杂碳纤维结构含局部增强,在德国供应商Engel v-duo 1700上全自动HP-RTM生产。

美国早期采用者

Engel首个大规模organomelt生产单元落地田纳西,生产集成风道前端载体。2018年Composites Europe发布,全自动单元含1900吨合模力duo 1700注塑机、三台easix关节机器人处理金属嵌件和有机片材、viper 90直线机器人成品件操作、5号红外炉单次成型两半壳。使用Bond Laminates Tepex dynalite有机片材(玻纤增强PP基体)及玻纤增强PP过模。

Engel开发的铺带单元可在一分钟周期内为organomelt交付定制预浸料。

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