热塑性塑料是恩格尔中国复合材料博览会的焦点
恩格尔发言人告诉Plastics Technology 奥地利注塑和自动化技术供应商在中国复合材料博览会（9 月 2 日至 4 日）的展位将使用零件和视频演示展示之前推出的技术，重点是热塑性结构。
Engel 指出，organomelt 已被用于大批量生产，包括为戴姆勒 (Daimler) 全自动生产前端支架，并且它在全球汽车制造的主要中心亚洲越来越受到关注。亚洲汽车业务部总监 Markus Fuchs 表示，原始设备制造商和一级供应商对座椅外壳、控制台和内部结构部件等应用感兴趣。
在有机熔体工艺中，基于热塑性织物和单向 (UD) 玻璃纤维或碳纤维增强带的热塑性纤维复合预浸料在专门开发的红外线炉中加热。然后，该复合部件由机器人放入注塑模具中，在那里成型并在一个步骤中实现功能化。 Engel 指出，通过使用注塑成型，可以直接对加强筋或装配元件进行二次成型。由于该结构完全由热塑性塑料组成，因此其报废选项并不排除回收利用。
Engel 的生产单元集成了复合材料部件的所有加工步骤，从单个胶带一直到通过注塑成型的“功能化”。
Engel 表示，该工艺正在不断开发中，目前，该公司正在研究将几种不同的预浸料（不同厚度的热塑性织物或 UD 胶带）组合在一个组件中，以根据机械载荷创建具有不同刚度水平的区域他们会在现场看到的。
为了在展会上展示这一点，恩格尔展示了与汽车供应商博泽合作开发的车门结构。在此应用中，加工了三种厚度在 0.6 至 2.5 毫米之间的热塑性织物。各个组件区域上的不同载荷针对它们在零件中的作用进行了优化，因此门结构在窗框周围比在门内侧更坚固。
在更传统的热固性材料方面，Engel 将展示如何即使对于长期建立的技术仍然可以提高生产效率。展出的将是奥迪 A8 的后座面板，它具有复杂的碳纤维结构和局部加固。批量生产由德国供应商使用 Engel v-duo 1700 机器和全自动 HP-RTM（树脂传递成型）工艺进行。
美国的早期采用者
该发言人表示，目前有几个有机熔体应用程序正在大量运行，还有更多的项目正在评估中。在田纳西州启动了第一个大规模生产项目，以创建带有集成风道的前端载体。
在 2018 年欧洲复合材料展上推出的全自动、大规模生产单元由一台具有 1900 吨锁模力的 duo 1700 注塑机组成；三个 easix 铰接式机器人，用于处理金属插件和有机片材； viper 90 线性机器人，用于完成零件的操作；和一个 5 号红外烘箱，用于在同一模具中一次性生产两个半壳。 Bond Laminates 的 Tepex dynalite 型有机板与装入聚丙烯基质中的玻璃一起使用。玻璃纤维增强聚丙烯也用于包覆成型。
<图片>恩格尔开发的铺带装置可以在一分钟的循环时间内为其有机熔体工艺提供量身定制的预浸料。
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