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先进碳纤维压力容器:优化氢储存助力可持续未来

先进碳纤维压力容器:优化氢储存助力可持续未来

氢气作为无CO₂化石燃料替代品已展望数十年,碳纤维增强塑料(CFRP)压力容器用于氢储存的增长确实持续上升。但2020年氢能成为强制指令,欧盟委员会(EC)将其列为实现欧洲绿色协议、到2050年实现可持续经济和气候中性欧盟的关键优先事项。航空氢能关键事件包括:

无论哪个行业,氢作为燃料的可行性取决于多种运输、交付和储存技术的快速发展,这些技术虽年轻但演进迅速。商业化并不简单,但正在推进。以下总结部分工作。

Universal Hydrogen

Universal Hydrogen由Paul Eremenko于2020年共同创立,他曾任空客SE(荷兰莱顿)和联合技术公司(美国康涅狄格州Farmington)CTO。其目标是通过提供氢燃料基础设施助力向氢动力航空过渡。关键组件之一是燃料模块,包含碳纤维增强聚合物(CFRP)框架内的双H₂储罐。“我们将按需向现场供应模块,无需氢储存基础设施,”Universal Hydrogen首席技术官J.P. Clarke解释。“模块像电池或厨房物资一样直接装进飞机。”

先进碳纤维压力容器:优化氢储存助力可持续未来

图片来源:Universal Hydrogen

模块首先为50座Dash 8和ATR涡桨支线飞机开发。模块采用长7英尺、直径3英尺罐体,使用碳纤维在850 bar储存H₂气体达50 kg/m³密度,或用绝缘金属罐在标准压温下储存液氢(LH₂)达71 kg/m³密度。尽管LH₂罐体积效率更高,但绝缘非冷却罐必须在42小时内用完,因LH₂若不保持-253°C会汽化。“两种罐体均置于轻量化、结构优化的复合材料框架内,还提供抗冲击和一定承载能力,”Clarke说。

H₂气体罐包含不渗透聚合物内衬,外缠干碳纤维编织层和芳纶凯夫拉纤维保护外层。“无需树脂,”Clarke解释。“内衬解决渗透性,碳纤维承担环向和轴向载荷,外层加框架防损伤;从而减轻重量和厚度。这种集成罐架设计,结合功能映射到各罐层,使我们在质量分数上获得显著改进。”

质量分数=储存氢质量/整个模块质量,分数越大越好。“我们在Dash 8和ATR背景下对质量分数和体积效率做了非常广泛的权衡研究,”Clarke指出。“涉及燃料体积重量与飞机可容纳空间、可达航程和最大起飞重量、重量分布等。850 bar气态H₂可飞约400海里(含45分钟储备),LH₂罐约550海里。但涡桨任务平均航段约300海里,绝大多数航班可用CFRP罐气态H₂系统完成。”

Universal Hydrogen会与复合罐制造商合作吗?“我们的策略是合理处合作,专注核心业务,”Clarke说。他重申重点:“我们要做燃料和基础设施提供商。提供模块,送达所需地点,让合作伙伴专注飞机其余设计和运营。目标是成为氢动力航空的赋能者。”

SpaceTech4Sea

航运业也面临减少CO₂及其他温室气体(GHG)排放法规。2018年1月起,在欧洲经济区(EEA)港口装卸货物或旅客的5000总吨以上船舶必须监测报告CO₂排放。更进一步,作为MARPOL公约减少船舶污染一部分,国际海事组织(IMO)强制2020年1月起燃油硫含量从3.50% m/m降至0.50%。IMO还承诺初步GHG战略,追求2050年较2008年减排50%。

“最初合规的最佳可能性是转向液化天然气(LNG),”Ocean Finance(希腊雅典)董事总经理、推动海洋可持续发展的咨询公司、EC项目SuperGreen和SpaceTech4Sea协调员Dr. Panayotis Zacharioudakis说。SuperGreen将在希腊建立可持续绿色运输系统,含电动通勤船和两艘混合LNG/电动双体船,连接比雷埃夫斯港与东地中海网络其他港口。“该项目我们在建CFRP高速渡轮,”Zacharioudakis解释。“若用最先进金属LNG罐,重达七公吨,相当于70多名乘客(含行李按100公斤/人)。乘客容量得减70。”

先进碳纤维压力容器:优化氢储存助力可持续未来

为何额外重量?“相比柴油,LNG必须在-163°C极低温储存,金属罐须用满足IMO气体燃料要求(IGF规范)的材料、结构、绝缘和操作系统,”Zacharioudakis说。Ocean Finance无法接受额外重量,开始研究解决方案,发现Cimarron Composites(美国阿拉巴马Huntsville)与NASA合作开发的低温罐报告。

“这时我们启动EASME(欧洲中小企业局)SpaceTech4Sea项目,”Zacharioudakis说。“思路是改造航天技术用于海洋应用。”第三合作伙伴是船级社美国船级社(ABS,美国德州休斯顿),负责验证认证技术。2019年9月,ABS原则批准(AIP)Cimarron超轻低温复合LNG罐概念设计。此后建造测试亚全尺和全尺寸罐体认证。“刚刚完成最后测试,”Zacharioudakis说。“再过两个多月,我们将获得海洋市场复合LNG罐全认证。该罐较常规金属罐减重超85%。”

罐体大多细节专有,Cimarron Composites创始人兼总裁Tom DeLay称其采用碳纤维和先进热固性树脂,用部分树脂注射和湿法缠绕。“测试过25英寸和40英寸直径罐,正与SuperGreen的CFRP渡轮建造商商谈5立方米[5000升]容量罐,可用直径2米、长2.5米罐实现。”Ocean Finance看到千罐以上市场,将与Cimarron建立自动化生产,可能在希腊。

氢能如何?“即使完成LNG项目,我们也开始看氢,”Zacharioudakis指出。“欧洲有如此多兴趣、活动和资金。但海规要求罐体提供长达15天LNG保持时间,LH₂同理。”DeLay承认开发LH₂(-253°C)低温罐比LNG(-196°C)难得多;挑战包括找到抗脆化开裂材料。他正与Ocean Finance完成权衡研究,考察液态与气态H₂用于海洋船舶的技术经济因素。

先进碳纤维压力容器:优化氢储存助力可持续未来

用于H₂气体的Neptune罐

值得注意的是,Cimarron Composites已开发IV型CFRP罐用于氢气等高压储存。“我们最初的Jupiter罐为大多数工业气体(含氢)运输开发,压力4350 psi[300 bar],”DeLay说。“氢在更高压力下运输更有效,因此开发7500 psi[517 bar] Neptune罐。”

先进碳纤维压力容器:优化氢储存助力可持续未来

Jupiter和Neptune罐均通过UN ISO 11515诸多测试,提供多种直径和长达26英尺规格。“这些罐为卡车、铁路或船舶标准模块运输开发,”Delay注。“我们发现30英寸直径装箱效率理想,能比大直径钢瓶运更多氢。19英尺长可装9罐进标准20英尺集装箱。每罐67公斤氢气,20英尺箱运600公斤,标准40英尺箱运1200公斤。”

“我们从所有主流供应商采购碳纤维,包括Toray(日本东京)、Mitsubishi Rayon(东京)、Teijin(美国田纳西Rockwood)和Hyosung(韩国首尔),”DeLay补充,“但Neptune罐我们同时认证了三家不同供应商。我们用商业产品自行配制树脂,极严格控制纤维树脂含量、缠绕张力和烘箱固化周期以防热应力。所有这些提升罐体力学性能。”

无论需求是低温液态储存还是高压气态储存,DeLay看好机会增长。“开发专业知识耗费数年,”他说,“从火箭燃料罐起步,到现在开发生产的大型储运罐。一年前我对氢持怀疑,以为仅是政府推动。但现在收到大量订单和各类询价。全球广泛行业正认真投资氢能,政府支持发展。看来我们在正确时间拥有正确产品。”


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