用于注塑成型的十大塑料树脂

与其他制造技术相比，塑料注射成型具有多项优势，已成为全球制造商最流行的技术之一。这种技术涉及使用塑料树脂，它的多功能性是一个受欢迎的特点。

然而，当今市场上有许多塑料树脂，为项目选择合适的塑料树脂可能有点挑战。在为塑料注射成型选择树脂时，请始终牢记您要处理的项目要求。考虑到这一点，选择合适的塑料树脂就变得容易了。

继续阅读，我们会为您提供需要考虑的因素以及用于注塑成型的最佳塑料树脂。

塑料树脂是由什么制成的？

什么是塑料树脂？塑料树脂是原油精炼过程中得到的副产品之一。由于原油含有不同类型的化学物质，因此要获得一种独特的化学物质需要一个蒸馏过程，通过加热油来实现。

裂解是用于改变这种化学物质（单体）的过程的名称，鼓励它们使用催化剂形成烃链。这些烃链也称为聚合物，是塑料树脂的组成部分。为了生产不同类型的树脂，树脂制造商会改变使用的单体类型。

用于注塑成型的十大常用塑料树脂

有许多塑料树脂用于注塑成型。这些树脂具有特殊特性，使其成为某些制造工艺的理想选择，而不太适合其他工艺。

以下是注塑成型生产中常用的塑料树脂类型。

1.丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）

ABS 具有几个理想的特性，如耐用性、韧性和强度，可应用于多个行业。它们具有高抗拉强度和抗冲击性。此外，它们重量轻，非常适合用于汽车和其他汽车的生产。

使 ABS 注塑成型非常受欢迎的另一个特点是它的延展性，使其易于成型。 ABS 对其他塑料的粘附能力使其非常适合金属和其他材料的涂层。

ABS塑料质量上乘，可用于生产电脑零件、医疗器械、玩具、汽车、电子产品、音乐和运动器械。

2。低密度聚乙烯 (LDPE)

这种塑料树脂具有优异的耐湿气和耐化学品性。它具有良好的冲击强度并且非常灵活。它也比大多数塑料树脂便宜，因此非常划算。 LDPE 在多种塑料产品中都有应用，包括：电脑零件、玩具、堆肥箱、农产品和家居用品。一些医疗产品零件也含有这种塑料树脂。

这种塑料树脂的一个限制是，虽然它可以很好地承受低温，但它不能承受高温。

3.高密度聚乙烯 (HDPE)

在食品包装领域，高密度聚乙烯胜过大多数塑料树脂。这种树脂耐高冲击、防潮和耐热。其高抗拉强度使其不易断裂或断裂。

HDPE 是需要强度、耐热性和刚度的首选塑料树脂。它们的高耐热性使其非常适合用于生产厨具、水瓶、塑料袋等。

4.聚酰胺（尼龙）

这是最稳定的塑料树脂之一。它具有抗电、抗磨损和抗化学腐蚀能力。它的耐磨性使其非常适合用于制造涉及化学接触、磨损和高冲击的产品。

应用领域广泛，在汽车行业也有应用。也用于生产运动装备和医疗零件。

5.聚丙烯 (PP)

用这种塑料树脂生产有很多优点，从耐化学性和耐电性到高弹性。它还具有较高的熔点，因此可以有效地生产高热暴露的塑料部件。

PP具有高抗应力和很大的抗拉强度。它是一种很受欢迎的用于绝缘的强力塑料，但大多数制造商都会在这种树脂中添加填料以提高强度。

它在汽车工业、建筑和电子等不同领域有广泛的应用。聚丙烯对于生产食品容器是安全的，并且在食品和饮料行业的包装中有应用。由于这种塑料树脂可以最大限度地减少物体之间的摩擦，因此它也可以应用于接触点塑料的生产。

6.聚碳酸酯 (PC)

作为最硬的塑料树脂之一，聚碳酸酯具有耐高冲击性。聚碳酸酯具有很高的防火和耐热性，非常适合在温度极高的地方使用。

这种树脂也是透明的，因此在需要透明塑料的领域都有应用。这些行业包括汽车（防弹玻璃）、移动行业（手机屏幕）和医疗设备（光学镜片）。

此外，这种塑料树脂还适用于生产 DVD 和汽车零件。

7.亚克力 (PMMA)

PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯），也称为丙烯酸，是世界上最受欢迎的树脂之一。和PC树脂一样，亚克力也是透明的。

由于透明，许多制造商使用这种树脂制造透明产品。他们使用这种丙烯酸树脂生产相框、眼镜片、汽车屏幕，甚至油漆。此外，丙烯酸的其他属性是它的硬度和抗冲击能力。更重要的是，丙烯酸很容易获得，在塑料生产中使用丙烯酸具有成本效益。

8.聚醚醚酮 (PEEK)

它以其对任何化学侵蚀的极端抵抗力而闻名，具有广泛的可接受性。这种 PEEK 的另一个优点是其耐水和热降解。

PEEK 树脂是强度最高的树脂之一，在汽车工业中可用于生产压缩机板、活塞部件和泵。由于它具有耐化学性，因此用于化学加工工业的生产和液相色谱柱中。

9.聚甲醛 (POM)

POM 具有良好的着色性能、良好的热变形和低吸湿性，适用于任何需要尺寸稳定性的领域。它在汽车行业、塑料齿轮生产以及食品和饮料行业都有应用。

它的品质包括较少的摩擦、硬度、耐化学性以及磨损。其最小化摩擦的能力使其适用于泵和阀门艺术的生产。吉他拨片、固定装置和带扣受益于这种塑料树脂的硬度。

10.热塑性聚氨酯 (TPU)

在生产需要弹性的情况下，TPU 是首选塑料树脂。这种树脂具有类似于橡胶的弹性。它是一种柔软的塑料树脂，使用塑料注射成型技术可以很容易地成型为不同的产品。

耐高温能力和高抗拉强度使这种树脂在电缆绝缘、运动装备和电动工具中得到应用。

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用于医疗器械的前 5 种塑料树脂

医疗器械制造商使用塑料树脂进行生产是有充分理由的。其中最主要的是使用该产品有助于减少感染的传播，因为它们中的大多数都是一次性的。此外，由这些树脂制成的产品符合人体工程学，可减少手部疲劳。它们也很经济，因为树脂制造比使用金属便宜。

以下是用于医疗注塑成型的前 5 种塑料树脂。

1. PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）

这种塑料树脂可以抵抗微生物的侵袭。它还可以抵抗化学降解和磨损。 PET重量轻，但机械强度高。

PET在医疗器械中的应用：

• 植入物
• 血管假体
• 用于稳定导管的袖带

2。 PE（聚乙烯）

这种塑料树脂可以承受腐蚀和冲击。即使经过几个灭菌周期，PE 也能发挥最佳性能。由于具有生物惰性，制造商在生产植入物时使用 PE，因为它不会在体内降解。它还吸收少量的水，保持其结构的完整性。

PE在医疗器械中的应用：

• 导管
• 植入物
• 个人防护装备

3. PP（聚丙烯）

这种塑料树脂具有高拉伸强度，使其能够抵抗消毒剂和清洁剂的化学降解。它的抗拉强度也使其抗冲击和抗断裂。当经过一个循环的蒸汽灭菌应用时，PP 的尺寸稳定性变得最佳。

PP在医疗器械中的应用：

• 膜
• 连接器
• 指关节假体
• 一次性注射器
• 处方药瓶
• 植入球童

4. PVC（聚氯乙烯）

PVC 经久耐用，并具有一流的耐化学性。它为医务人员提供了不同的灭菌选择，从蒸汽到辐射。 PVC 可以是透明的，非常适合在流体必须可见的地方使用。它还具有很高的耐磨性。

PVC在医疗器械中的应用：

• 输液袋
• 油管
• 氧气面罩和氧气管
• 礼服
• 手术手套
• 导管
• 血袋
• 透析袋

5. PS（聚苯乙烯）

由于其高绝缘能力，这种塑料树脂不导电。它自然透明，重量轻，并且能很好地抵抗伽马辐射。此外，它对紫外线和化学品的抵抗力也很差，但添加填料后会大大改善。

PS在医疗器械中的应用：

• 试管
• 试剂盒包装
• 植入物包装
• 培养托盘和培养皿。

选择塑料树脂时哪些因素很重要

在寻找用于塑料生产的塑料树脂时，研究很重要。为了更好地做出决策，以下是选择塑料树脂时需要考虑的一些因素。

机械要求

选择塑料树脂时，请记住它们都具有定义它们的特征。考虑到这些特性将帮助您做出理想的选择。

请注意，制造商可以使用二氧化硅、云母、玻璃、粘土和碳酸钙等填料来改性和增强塑料树脂的性能。

需要考虑的机械要求包括：

• 硬度： 这是材料抵抗压痕的能力。使用硬度计测量，肖氏硬度决定了塑料树脂的刚度。由于不同的塑料产品需要不同的硬度等级，制造商必须为特定设计选择合适的塑料。要为塑料选择合适的树脂，制造商必须考虑产品用途和环境等因素。
• 灵活性： 也称为弯曲刚度，它测量塑料树脂弯曲而不断裂的能力。请注意，柔韧性并不意味着柔软。例如，尼龙柔软但在压力下会断裂，而 ABS 是一种硬塑料，可以弯曲而不会断裂。
• 抗拉强度： 这与材料在不断裂或断裂的情况下承载负载的能力有关。在选择用于生产的塑料树脂之前，请始终考虑产品的用途。一些树脂比其他树脂具有更高的拉伸强度，使它们能够承受更重的负载。不过，制造商可以使用碳纤维或玻璃填料来提高拉伸强度。

化学相容性

塑料无处不在，与其他化学品的相互作用是不可避免的。工艺试剂甚至清洁溶剂等化学物质都可以与树脂相互作用。在选择用于生产的塑料树脂之前，请了解其制造商是否有关于与化学品相互作用的测试数据。这种考虑是为了确定塑料如何与这些化学物质相互作用和发挥作用。

环境兼容性

不同的树脂对热和冷的耐受程度不同。始终寻找有关塑料树脂在极端寒冷和高温条件下的表现的数据。如果产品使用涉及极端温度，则尤其如此。另一个需要考虑的环境因素是暴露在紫外线和湿度下的性能。

重量

塑料碳氢化合物的密度决定了它的重量。塑料树脂的重量决定了其在某些生产过程中的适用性。有轻质塑料树脂和具有不同制造应用的重质塑料树脂。例如，PVC 很重，而聚丙烯很轻。

材料成本

不同的因素决定了塑料树脂的成本，包括易于生产、特性和可用性。塑料树脂越多，它就越便宜。另一方面，如果难以生产树脂，则会变得昂贵。

但是，在考虑成本之前，请始终考虑生产的其他树脂性能。

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