包覆成型与嵌件成型：为您的产品选择更好的制造工艺

现在，随着嵌件成型和二次成型的引入，每天使用的工具的抓取变得很容易。然而，在比较包覆成型与嵌件成型时，往往会出现混淆。可以理解，因为两者用途相似，都是注塑的类型。

仔细观察将帮助您意识到这些过程及其某些应用程序是不同的。使用嵌件成型和二次成型有很多好处。在本文中，您将了解包覆成型与嵌件成型的区别、每种制造工艺的应用以及它们的优缺点。

什么是 嵌件成型 ?

嵌件成型是一种制造过程，涉及在成型零件上添加零件，尤其是金属。它涉及在注塑成型中引入嵌件。制造商在产品固化前进行此工序，有助于减少成型后组装的工序。

在产品上获得待成型的零件后，将零件插入模具后得到第二层。

进行嵌件注塑成型有两种方法——手动嵌件成型和自动嵌件成型。在成本方面，手动嵌件成型不如自动嵌件成型成本高。但是，就一致性而言，后者是最佳选择。通过自动嵌件成型可以最大限度地减少人为错误，并提高效率。

在使用手动或自动工艺铸造的模芯上引入嵌件会导致塑料颗粒在合模后发生塑化。塑料硬化后从模具中弹出零件，然后将嵌件封装在零件中。

嵌件成型的应用示例包括在螺丝刀的金属部分顶部添加塑料层以制成塑料手柄。

什么是包覆成型？

包覆成型的含义是涉及将多种材料无缝组合成单个零件或物品的制造过程。执行包覆成型工艺有两个必要步骤 .第一步是对通常是塑料的基材进行成型和固化。

第二步涉及在第一层上直接成型一层，从而产生一个产品。一个典型的例子是通过在产品上形成一个基层和另一个橡胶层来对牙刷进行二次成型。

二次成型大大降低了生产成本。它的一些组件包括一个坚硬的塑料底座，里面包裹着一种类似于橡胶的薄而柔韧的材料。制造过程的多功能性令人惊叹——适用于家庭使用的各种物品，例如牙刷、剃须刀和手动工具。

合作 mm 特质 ： 嵌件成型和二次成型的应用

嵌件成型和包覆成型都可以生产多个行业的各种零件。尽管包覆成型与嵌件成型存在差异（见下一部分），但它们在应用中具有共同特征。

这些过程的应用或单独或组合导致生产不同的产品，包括：

汽车设备

这两种工艺都有助于生产大量包含金属和橡胶/塑料部件的汽车部件。电池的生产工艺之一包括嵌件成型。使用嵌件成型生产的其他设备包括旋钮、仪表板、电机和把手。

化妆品行业

化妆品行业是嵌入成型和包覆成型交叉的另一个生活领域。嵌件成型和二次成型生产了许多用于美化和增强产品吸引力的设备。

这些制造工艺使得创建具有多种颜色和特殊表面纹理的定制包装成为可能。此类产品的示例包括香水瓶、化妆刷和粉饼。

消费品

如前所述，嵌件成型和二次成型不仅限于医疗行业和汽车塑料部件生产，还可以在各种家庭中找到应用。家庭使用的许多材料都经过这些制造过程。

这些材料包括牙刷、容器和手机壳。露台椅和踏脚凳在安全使用之前要经过包覆成型工艺。每当您在家中发现含有多种颜色的固体材料时，它们一定经历过这些过程之一。

电器

通过嵌件成型工艺可以在电线顶部放置橡胶。用绝缘体涂覆许多产品可防止它们在接触时通过另一个物体导电。插入造型让这成为可能，而且搬运电器更安全。

嵌件成型和二次成型是注塑成型的子工艺，是生产原型和最终用途生产零件的经济高效的制造解决方案。 RapidDirect 有能力在许多行业充分制造这些定制产品。我们技术团队的专业知识和经验确保您以最具竞争力的价格从您的项目中获得最佳结果。无论是消费品、电器还是汽车设备，您都可以确保最高品质。

之间的区别 包覆成型与嵌件成型

尽管嵌件成型和包覆成型在其应用方面有许多相似之处，但仍存在某些差异。包覆成型与嵌件成型的区别包括以下几点：

流程

包覆成型涉及两步制造过程。基板的成型和固化需要一个步骤，而第二步是在前者上成型另一层。嵌件注塑成型不涉及两步制造过程。尽管如此，它最终还是会导致在产品顶部成型另一层。

速度

嵌件成型需要时间在产品上成型另一层，因为这两个部分是单独开发的。这使得它比包覆成型相对耗时。与包覆成型不同，包覆成型需要部分封装。

包覆成型工艺减少了制造时间。这是可能的，因为它不需要单独生产两件，并且需要将第二件直接模制到产品上。但是，包覆成型的过程很困难；因此，操作人员需要遵守规定的说明。

材料选择

包覆成型不需要粘合剂。因此，产品往往非常耐用和灵活。由于金属的主要部分存在于模具中，因此在嵌件成型过程中不需要任何类型的机械紧固件。由于使用的材料，包覆成型的产品往往比嵌件成型的产品更坚固。

费用

嵌件注塑大大降低了组装成本，一天可以生产一千多个零件。大批量生产时，嵌件注塑成本大大降低。但是包覆成型需要两个步骤，而且比嵌件成型更昂贵。

的优缺点 包覆成型与嵌件成型

在各个行业的制造过程中引入嵌件成型和二次成型提供了许多好处；但是，无论材料的完美程度如何，它总会有缺点。

嵌件成型 优点

使用嵌件成型有很多好处，其中一些包括：

• 降低成本： 嵌入注塑成型可以在一天内制造出数千种产品。这样做的经济意义导致成型生产成本的降低。
• 更快的组装时间： 组装任何 CNC 加工所需的产品通常都很困难，但嵌件成型消除了组装的需要。由于消除了组装，因此降低了总生产成本。
• 部件性能： 根据产品的功能，部件可以用于不同的目的。塑料和金属部件的结合有利于产品的用户和制造商。与使用金属时相比，使用塑料部件可增强设计的灵活性并使其更轻。

嵌件成型缺点

尽管嵌件成型有许多好处，但它的使用也有一些缺点。它们包括：

• 多种制造技术： 定制设计的刀片需要压铸等加工工艺。这是在实际的注塑成型过程之前完成的。这样做的影响是增加了每部分的费用。
• 零件设计复杂度： 在注塑成型中制造定制的金属嵌件需要设计人员了解该技术的制造原理设计。只有这样，相关技术的整合才能切实可行。

包覆成型优点

就像嵌件成型一样，包覆成型也有许多有益的作用，其中包括：

• 提高材料的灵活性： 由于包覆成型需要组合许多部件。由于利用了所涉及材料的每一个优点，这增加了零件的灵活性。此外，制造商可以使用 overmol d 设计指南 以提高灵活性。
• 去除粘合剂： 过载时不需要粘合剂，因为不同的部件可以在包覆成型的帮助下熔合。因此，产品的耐用性增加。生产成本也全面降低。
• 改进的产品性能： 在产品中添加其他优质材料可显着提高产品的性能。与工业中使用的普通产品相比，经过包覆成型的产品具有两个材料优势。因此，包覆成型产品的性能得到了增强。

包覆成型缺点

虽然包覆成型提供了增强的产品性能，但它的使用也有一些缺点，其中包括：

• 多个生产流程： 在使用包覆成型的制造过程中涉及两个步骤，从而增加了零件周期时间。与只需要在单个过程中成型单个零件时相比，生产成本往往会增加。此外，包覆成型需要比单次成型更多的工具，因为它是一个两步过程。
• 剥离： 如果两个不同的部件在注塑模具中粘合在一起，则存在分层的风险。一旦最佳温度范围出现波动，就会发生分层。如果可用热量无法成功地将材料粘合在一起，则必须使用机械联锁装置。

如何在嵌件成型和二次成型之间进行选择

在这两种工艺之间进行选择之前，您必须考虑包覆成型与嵌件成型的差异。这将帮助您做出明智的决定。

在选择您喜欢的制造工艺之前，最好也考虑您的应用。使用包覆成型制造的某些组件可能无法使用嵌件成型，反之亦然。

在注塑成型中使用包覆成型 如果：

• 橡胶或热塑性塑料可以成为成品的一部分
• 成品上有多层颜色
• 将生产第二层和基板
• 不需要拆解最终的作品

如果满足以下条件，则选择嵌件成型：

• 使用的基材是预制的
• 基材包含电脑零件、金属或电线
• 最终的作品必须是坚固的作品

结论

包覆成型和嵌件成型是有效的注塑成型工艺。它们有助于为广泛的应用创建各种零件。在为您的项目选择工艺之前，重要的是要考虑包覆成型与嵌件成型的差异。您想要的成品类型及其应用将决定您需要使用的过程。

由于两种制造工艺之间的相似性，在选择要使用的最佳工艺时可能存在困难。因此，您需要专业人士的帮助来帮助您做出最佳决策。在这种情况下，您可以联系 RapidDirect 获取专家建议。

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