嵌件成型与包覆成型

包覆成型

注塑成型可用于创建具有多种材料的多层物品。该过程的开始类似于任何注塑成型过程。钢、铝或其他材料用于制造模具。模具的制作不仅与正在创建的特定组件相匹配，而且还允许所使用的特定材料的膨胀或收缩。

在创建第一层之后，在第一层上模制第二层。该层可以是不同的颜色、材料或两者兼而有之。与单步注塑成型一样，两步包覆成型是一种快速高效的工艺，可以以高生产率生产出有需求的组件。

制造商使用包覆成型将两种材料一起成型为一个单一的高效组件。以下是这种制作方法的几个常见示例：

每一步都需要精心设计，以打造尺寸合适的完整成品。包覆成型程序需要考虑两层材料的收缩，以确保合适的配合。

这种工业过程比两个单独的注塑阶段更具成本效益。通过直接在第一层材料上模制第二层材料，该工艺消除了模制后的制造步骤。

它还创造了具有更长使用寿命的更耐用的产品。成型后的制造和安装可能会在组件中产生薄弱点，导致其破裂或因大量使用而受损。

具有两层塑料或其他材料的产品可用于更广泛的应用。将密封件直接模制到组件上或在手柄上形成柔软的纹理抓握，而不会影响其刚性结构。两种不同的材料可以结合在一起，形成一个质量更高、使用范围更广的单一组件。

另一个可以节省时间和提高产品效率的两步工艺是嵌件成型。嵌件成型生产线使用标准的注塑成型工艺，但将一个完全成品的部件插入模具中。

与包覆成型类似，此工艺可用于为复杂任务创建双材料组件。它还可以用于创建复杂的形状和尺寸，这在单个注塑成型步骤中是很困难的。

嵌件成型用于制造精密部件，通常使用两种不同的材料。以下是使用此流程高效生产的一些常见组件：

过滤器插入细网以将第二种材料添加到插入模制产品中。软管连接器和风管将截然不同的形状插入到产品中，用于制造原本难以制造的复杂组件。

注塑成型、二次成型和嵌件成型都为工业制造提供了明显的优势。如果您需要使用注塑成型技术创建小型专用组件，请考虑插入成型。此过程允许您将复杂的零件插入小型注塑模具中，从而按照精确的设计规格制造出医用注射器等组件。

此过程还可以加快复杂零件的组装时间。在注塑成型过程中连接两个组件可减少注塑后组装的需要，类似于包覆成型。

使用嵌件成型以更少的成本和生产时间创建您需要的组件。将插件封装在塑料中消除了创建多个组件并将它们密封在一起的需要。在这种情况下，嵌件成型的替代方法是创建两个单独的部件，安装嵌件，然后将它们连接在一起。嵌件成型消除了这一后期制作任务，让您在批量生产的注塑成型部件上节省资金。

原型注塑模具与生产注塑模具注塑成型工艺

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