专家综述：20 位专家分享他们对 2020 年的 3D 打印预测

3D 打印行业进入了新的一年，许多激动人心的机会正在浮出水面。

为了让您了解来年 3D 打印行业的前景，我们联系了 20 位 3D 打印行业专家。下面，他们分享了他们对 2020 年 3D 打印将如何发展的愿景和期望。

1. The Barnes Group Advisors 的创始人 John Barnes：

‘我想，从Formnext出来，我非常有感觉的是，AM为先行者提供的“轮胎踢”正在关闭，并且有很多关于如何在AM赚钱的讨论。对我来说，这是一个很好的讨论，虽然它一直存在，但现在正在形成一个成熟的讨论。它将开始梳理人们对 DfAM、资格和认证等的含义。这些术语被广泛使用，但我们将看到它们将真正影响 AM 生产的底线。作为一名工程师，这让我很兴奋。作为 TBGA，我们喜欢这个讨论。’

2. Spectroplast 创始人兼首席技术官 Petar Stefanov：

'2020 年将是增材制造领域激动人心的一年，因为各个市场出现了许多高价值的扫描到打印应用，将柔软且合规的新型材料与创新的软件解决方案相结合，生成式设计，以改善全世界有此需要的人们的生活。'

3. Roboze 的创始人兼首席执行官 Alessio Lorusso：

‘金属替代品！当您可以使用复合材料和超级塑料实现相同的性能时，为什么要使用昂贵的金属零件生产方法，例如 CNC、3D 打印？在这方面，Roboze 处于领先地位，更换金属，及时按需打印零件。'

4.索尔维 AM 全球产品和应用经理 Brian Alexander：

‘从作为材料供应商的 Solvay AM 团队的角度来看，我预计 2020 年的趋势如下：

• 跨价值链加强合作，即使是与所谓的竞争对手。合作伙伴的数量一直在增加，而封闭系统（例如 EOS 和 Stratasys）的压力将开放其系统，这将导致更多的材料选择。

• 合作将是进入高度监管市场的关键，例如医疗保健和航空航天，在这些市场中，合格新材料的成本受到限制。我们可以看到，航空航天领域的 Ultem 已经做到了这一点，但还有新材料如 PEKK 进入市场，医疗保健植入材料仍在研发中。

• 不幸的是，欧洲的几家商品材料（PLA、ABS）供应商都在出售，这意味着他们要么被收购，要么需要转向生产更专业的生存材料；这将适用于基于粉末和长丝的工艺。

我可以提到更多的可能性和趋势，但我现在只会坚持材料方面。'

5. Aconity3D 董事总经理 Yves Hagedorn：

‘对于 2020 年，我们看到不同应用程序的进一步分配，将进一步扩展不同的 AM 技术。例如，有些应用需要~100% 的材料密度和最大机械性能，而其他应用则依赖于增加的表面光洁度，而整体机械性能则不那么重要。总而言之，我们相信为特定应用提供灵活设备以发挥最大成本效率的重要性正在不断增长。这尤其适用于 AM 已经成熟为真正的生产技术，面临与传统制造技术竞争的市场。'

6. MELD Manufacturing 的首席执行官 Nanci Hardwick：

‘2020年增材制造将取得新的成就。我们一直在研究的一个，我觉得特别令人兴奋的是大型组件。 2020 年将展示我们如何制造以米而不是毫米为单位的零件。 MELD 将在 2020 年贡献的另一层创新是材料的进步，这是以前 3D 打印无法实现的。’

7. Jonathan Warbrick，石墨增材制造业务发展经理：

‘2020 – 更大、更快、更真实的生产零件制造解决方案。趋势 - 特别对粘合剂喷射技术、金属和高性能陶瓷材料的进步感到兴奋。'

8. Carbon 通讯经理 AB Obi-Okoye：

‘这是一个很好的问题——我们相信 2020 年将见证更多数字化制造对社会的积极影响。虽然牙科行业长期以来一直接受 3D 打印，但我们认为添加剂仍然为医疗保健行业带来巨大机遇，我们认为我们的同行正在寻求在这一领域进行创新。就我们而言，我们正在研究降低医疗保健成本并支持治疗疾病和改善患者预后的新方法。总的来说，我们期待看到这个领域的人们如何继续推动自己并使用突破性的技术来解决一些世界上最大的挑战。'

9. Xometry 应用工程总监 Gregory Paulsen：

‘3D 打印并不新鲜，已有近 35 年的历史，但几十年来的大部分关注点都集中在平台和材料上。正在迎头赶上的是更好地预测、纠正和管理打印部件所需的软件。使用出色的软件工具构建“数字双胞胎”将在降低从原型到生产打印零件的风险方面发挥巨大作用。我写了一些关于 2020 年 3D 打印趋势的文章，我对软件和实体产品之间的协同作用感到非常兴奋。’

10. Additive Manufacturing Technologies Ltd. 首席执行官 Joseph Crabtree：

‘我相信 2020 年将是 3D 打印和增材制造的又一个里程碑年，随着许多行业领域的持续增长和演变。实现这一目标的基础将是越来越多的公司扩大其 3D 打印活动并过渡到实际制造应用，同时增加产量。实现这一目标的驱动因素是投资可持续的后处理技术，一旦零件从 3D 打印机出来并消除劳动密集型手动工作流程的高昂成本，这些技术就会使工作流程完全自动化。这不仅仅是一种猜测——我们已经在 2019 年的 AMT 上亲眼目睹了它在许多全球设施中的应用，我预测 2020 年将是更多公司真正掌握增材制造后处理的一年。”

11. XponentialWorks 创始人、首席执行官兼董事长 Avi Reichental：

‘我对 2020 年 3D 打印的预测是，生产和功能性数字材料将迎来大规模数字制造时代。这将彻底改变传统的制造工作流程。'

12。 Eckhart 的增材制造应用工程师 Robert Heath：

‘对我来说，我看到的最大趋势是推动增材制造设计 (DfAM)。越来越多的人意识到 AM 不能替代 CNC 并意识到它是对它的补充。 AM 允许设计师和工程师在复杂性和形状方面拥有另一个级别的设计自由。我看到越来越多的人愿意为 AM 工艺重新设计零件，而不是仅仅试图通过 AM 工艺推动为传统加工而设计的现有设计。’

13. Rush LaSelle 捷普数字化制造高级总监：

‘在 2019 年有机会与我们的许多客户和生态系统合作伙伴会面，我们看到在定义实际印刷过程的上游和下游流程方面投入了大量精力，以更经济地将添加剂融入生产。例如，去年我们在 Rapid 和 Formnext 等展会上看到了许多激动人心的公告，围绕大型材料公司进入或扩大其在增材领域的产品，这有助于降低一个关键的成本驱动因素。

'今年，我们看到大量提供自动化后处理解决方案的公司涌入。我们对数字制造的未来感到非常兴奋，但看到该行业解决更多的战术挑战以帮助采用当今的技术是非常有影响力的。我们已经看到在消除劳动力和提高二次加工的一致性方面取得了巨大进步。

“同样，软件和模拟领域的合作伙伴正在帮助我们的设计师和工程师提高在我们的制造业务中将扫描和设计转换为生产就绪文件的效率。利用这些类型的进步，我们将在 2020 年加速将增材资产部署到我们的工厂中，以期帮助我们的客户在其日益快节奏和充满活力的市场中取得更大的成功。'

14. ANSYS 首席技术专家 Dave Conover：

‘有几个新兴趋势引起了我们的注意。

‘令人兴奋的是金属添加剂的采用逐渐加速，尤其是粉末床融合。它很好地遵循了新技术的“Gartner 炒作周期”曲线——最初的繁荣，绝望的低谷，现在是启蒙的斜率。公司开始将他们的探索从研发中心转移到生产环境中。他们对金属增材制造的适用领域、如何为其设计、如何对工艺和零件进行认证以及如何应用实现所有这些的工具有了更好的了解。达到这一点需要时间、巨大的努力和教育，但投资回报是值得的。我们还有很长的路要走，但进展是可以衡量的。

‘第二个趋势是对粘合剂喷射工艺的兴趣。虽然粉末床融合非常适合小批量、高价值的零件，就像我们在航空航天和医疗领域看到的那样，但它不适用于大规模生产；因此，转向粘合剂喷射，特别是在汽车和非公路（例如工程车辆）领域。'

15。 VELO3D 技术合作伙伴副总裁 Zachary Murphree：

‘【将会有】更多的合同制造商（即服务局）方面的整合，生产合同推动了增长。重点将继续从只专注于 3D 打印的服务机构转移到成功的传统制造 CM 和交钥匙零件之一。

'质量将继续成为重点，随着技术的进步质量监控和保证。这将与生产需求与原型设计的强劲增长相结合。随着原始设备制造商试图摆脱 100% 的检验，制造中单个零件的质量保证将变得更加重要，而机器原始设备制造商和第三方将需要通过他们的产品路线图来满足这些需求。

'零件的几何可能性将继续扩大，打印机功能将继续得到进一步推动。这还需要先进设计硬件的共同开发，以及这些设计工具与打印准备和构建文件生成软件之间的紧密集成。 .stl 文件格式的使用将继续减少，但不会有一个被接受的替代品。

'新系统和模式将在非常特定于应用程序的基础上获得牵引力，并将有助于发展金属增材制造的总应用空间。

“新型增材制造专用材料将得到更广泛的应用，并开始看到需求增长。这里存在风险，因为每一种都需要相当多的开发，这可能导致需求高度分散，直到某些合金在每个系列中胜出。'

16. Fortify 的联合创始人兼首席执行官 Josh Martin：

‘我相信 2020 年将带来硬件 OEM 和更大的材料公司之间更深入的整合。鉴于 DSM 和 Henkel 等公司最近倾向于 3DP，这已经在某种程度上发生了。然而，传统行业的大型材料公司正在继续投资 3D 打印，以将新产品推向市场。 Evonik、3M、igus 和 Sandvik 等集团正在将他们的材料组合引入增材制造。它为原始设备制造商创造了一个激动人心的机会，以帮助实现这些新材料系统的可扩展和可靠处理。

'工业合作将变得更加普遍，因为客户要求不同硬件、软件之间的集成度更高和材料公司，以便使产品开发完成。与采购完全集成的解决方案不同，硬件、软件、材料和服务之间的交叉融合将使客户能够访问更可行的系统。 nTopology、HRL 和 Morf3D 之间最近的合作说明了这一点，后者将高强度铝合金推向市场。’

17. PostProcess Technologies 首席执行官 Jeff Mize：

“三个趋势将定义 2020 年的添加剂。第一：对可扩展解决方案的加速需求。我们看到原型数量从每年数千增加到每年数十万，特别是在依赖快速创新来推动增长的公司中。我们还看到更多公司对小批量生产的增材制造产生了浓厚的兴趣。对于这些应用程序而言，使用手工劳动和无法连接端到端数字线程的传统机械解决方案进行强力打印后不再可行。

‘第二：扩展的材料供应和更复杂的几何形状。这对 PostProcess 来说也是令人兴奋的，因为需要一个完全自动化的、软件驱动的解决方案来实现所需的吞吐量和一致性。第三：可持续性将成为添加剂市场领先公司的重中之重。可持续性是向可扩展实施转变的关键要素。”

18. APWORKS 首席执行官 Joachim Zettler：

‘该行业正在不断发展，并正在向工业化迈进。它不再是关于研发；这是关于利用该技术制作商业案例。

“随着我们看到越来越多的客户开始了解 AM，我们坚信该行业正在朝着批量生产的方向发展。事实上，这就是我们每天都在做的事情。

“我们看到越来越多的应用程序从商业角度来看是有意义的。机器逐年改进这一事实将对此有所帮助。机器的效率和生产力越高，就越容易为您的应用实现商业案例。'

19.阿雷沃联合创始人兼首席技术官 Wiener Mondesir：

‘当您纵观当今整个行业时，看到每个人都在谈论生产零件，这真的令人鼓舞。这是共同的主题。

“展望未来，我希望看到行业也开始谈论质量和可扩展性。当您开始制造产品时，大规模生产和具有更高的可重复性将成为行业关注的重点。’

20。 AMFG 首席执行官 Keyvan Karimi：

‘2020 年，3D 打印将继续走上工业化之路。

“很高兴看到业界专注于为该技术开发新应用程序，今年将看到更多创新用例和战略举措被宣布，这将有助于进一步采用 AM。

‘我们还将看到更多公司不仅投资于该技术，而且还积极寻求建立可扩展的 可以支持未来产量增加的增材制造工作流程。这意味着围绕质量保证、可重复性和连接性的问题在今年只会变得更加重要。

‘在这方面，我们对 MES 软件在帮助解决这些问题方面日益重要的作用感到兴奋。例如，AMFG 与 EOS 和 Autodesk 等公司的合作旨在使 AM 连接成为现实，我们将看到进一步的发展，使 MES（以及一般的软件）成为整个 AM 工作流程的关键组成部分。”

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