数字化如何帮助改变 AM 后处理和 QA 管理

这是 第 3 部分 我们的 MES 软件系列。探索本系列的其余文章：

• 增材制造执行系统 ​​(MES) 初学者指南
• MES 软件如何改变增材制造的生产计划？

• 3 种连接方式将增强您的增材制造运营

增材制造正在走向工业化。 46% 的公司 计划使用 AM 进行批量生产 在未来两年内，对于希望使用 3D 打印进行生产的企业而言，后处理和质量管理变得至关重要。

然而，管理后处理和质量保证仍然是绝大多数公司面临的主要挑战。后处理的手动性质，加上确保零件合格使用所需的时间，需要从一开始就进行清晰的规划和协调。

在本文中，我们将探讨为什么后处理加工和质量管理对于 AM、公司在该领域最常面临的挑战以及数字化如何帮助克服这些瓶颈至关重要。

为什么后处理和质量管理是增材制造过程中必不可少的步骤

通常，关于使用增材制造进行生产的讨论往往侧重于生产过程本身。

然而，一旦零件被 3D 打印，增材制造过程就不会完成，因为零件几乎总是需要某种形式的后处理才能实现其最终性能。

因此，随着公司采取措施为生产计划和工作流连接建立清晰的流程，考虑之后所需的所有步骤也很重要 零件已从打印机中取出。

对于终端零件应用，这一点更为重要。随着增材制造从原型制作和模具过渡到生产应用，后处理和质量管理将成为关键的工艺步骤。

其中一些步骤包括：

• 识别零件印后
• 规划和协调后处理任务（例如打磨、喷砂等）
• 进行质量保证检查以确保零件符合要求的标准

为了实现最佳效率，这些后期制作步骤中的每一个都需要作为集成制作工作流程的一部分进行管理和协调。

管理后处理和质量保证的常见挑战

使用不同的 3D 打印技术协调后处理工作流程

后处理涵盖了获得最终 3D 打印部件所需的几种不同方法，不同的 3D 打印技术将需要不同类型的后处理。

例如，SLA 零件至少需要去除支撑，而使用 SLS 生产的零件可能需要染色、金属电镀或其他某种形式的后处理。金属零件也需要大量的后处理。

此外，一些后处理技术，如喷砂，可以分批完成，需要一定数量的完成零件才能开始任务。

由于不同的技术需要不同的后处理方法，工作流中的技术越多，工作流的复杂程度就会越高。

耗时的手动流程

虽然使用硬件完成了很多工作来自动化后处理，但对大多数公司来说，管理后处理和 QA 工作流仍然是一个非常手动的过程。

通常，这是因为每个阶段需要协调多个人和流程步骤。不仅如此，QA 控制还需要文档，以确保零件符合正确的规格。

因此，计划是必不可少的——但并不总是那么简单。

从长远来看，使用纸质打印输出和其他手动系统来管理后处理和 QA 阶段的效率非常低，尤其是随着运营规模的扩大和工作流程中添加了更多技术。

与供应商有效沟通

对于大多数制造商而言，大部分后处理任务都是外包而不是内部完成。这需要整个 OEM 的整个供应链的可见性。

然而，如果没有适当的数字系统来跟踪通信、工作状态和实时操作，要实现如此高的可见度是具有挑战性的。

数字化如何简化后期处理和质量保证管理

数字化将后处理和质量管理集成到 AM 工作流程中

从战略角度来看，后处理和质量管理应被视为 AM 工作流程的一个组成部分。

但这个阶段通常被忽视或被视为独立于生产过程。
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数字化转型，通过使用MES软件，通过确保生产和后期生产阶段之间的数据无缝流动来克服这一瓶颈。它允许您建立一系列后处理操作，因此很清楚要做什么、何时完成以及由谁完成。

它还可以更轻松地与外部合作伙伴和供应商进行沟通。例如，MES 软件使您能够将工作订单（包括后处理任务）实时重新路由到选定的供应商。

更简单的质量控制文档

随着 AM 从原型设计进入生产阶段，确保零件符合所需标准至关重要。 3D 打印部件将需要满足与传统制造工艺相同的资格——质量标准因行业而异。

因此，质量控制是后期制作过程中每个点的持续步骤。生产阶段。但由于需要记录关键数据和信息，它很快就会变得非常耗时。

如果今天 QA 检查是手动的，涉及一组固定的复选框或打印输出，MES 软件可以帮助数字化这个过程。例如，这可以包括一个 3D 查看器，让您可以更准确地检查零件及其属性。

AMFG 的 MES 软件还允许从外部数据源（如传感器和条形码）导入报告，提供一种更快的方法来确保零件满足所需的规格。

收集和集中数据

零件认证方面的挑战一直是更广泛采用增材制造的主要障碍。

然而，数据对于确保零件认证和认证至关重要。

因此，公司必须考虑在 QA 阶段出现的数据管理要求，因为这需要强大的数据管理流程。

举例说明：一次打印版本可能代表数十甚至数百 TB。

以可管理的方式维护如此大量的数据是手动无法完成的。但是，MES 软件的数字化方法不仅可以存储数据，还可以以一种能够实现可操作的洞察力的方式呈现数据——包括每个单独部分的丰富数据历史。

当与数据分析结合时，事实证明，此信息对于保持整个组织的可见性非常宝贵，并使您能够继续优化整个 AM 运营。

展望未来：数字化后处理和质量管理体系

正如我们所见，管理 AM 工作流程不应该停留在生产阶段。

对于希望采用增材制造进行生产的公司，考虑管理后处理和质量管理的策略是至关重要。

幸运的是，数字化提供了一种简化此过程的宝贵方法。使用 MES 软件不仅能让您跟踪所有后处理步骤和 QA 文档，还能让您将此关键阶段连接到整个 AM 工作流程，并扩展您的运营。

详细了解增材制造的后处理和质量保证管理

如果您想详细了解管理增材制造业务的最佳实践，我们建议您阅读我们的新白皮书增材制造 MES 软件：基本指南 .

除了提供有关 AM 的后处理和 QMS 规划的更多见解之外，您还将了解有关如何制定全面的 AM 策略以及如何使用 MES 软件来帮助您扩展和扩展的更多信息。扩展您的 AM 业务。