3 种连接方式将增强您的增材制造运营

这是我们关于 MES 软件系列的第 4 部分。探索本系列的其余文章：

• 增材制造执行系统 ​​(MES) 初学者指南

• MES 软件如何改变增材制造的生产计划？

• 数字化如何帮助改变 AM 后处理和 QA 管理

对于 AM 设施而言，连接不再是一种选择，而是一种必需品。它有助于消除制造设备和软件系统之间的孤岛，创建可追溯、数据丰富的工作流程。

然而，连接并不是凭空存在的，它需要一个专门的平台来传输数据。

这将增材制造执行系统 ​​(MES)——一种管理和监控工厂车间正在进行的工作的软件——置于聚光灯下。 Additive MES 作为一个集中式平台，连接 AM 流程并实时收集数据。

本文将探讨连接驱动的 Additive MES 软件在帮助您的 AM 设施在其流程和供应链中实现更高效率方面的作用。

为什么我的 AM 设施需要连接？

数据是所有 AM 生产的核心，并且在生产的每个阶段都在不断生成。

这包括来自机器和材料的数据，以及来自不同软件系统（ERP、PLM）的数据。

使用这些数据的主要挑战之一是断开的系统和手动流程，它们不允许实时访问数据。

我们以电子表格为例。许多 AM 设施仍在使用电子表格来组织项目和安排 AM 生产。

但是，AM 生产计划、预测和报告通常是协作活动，这意味着它们通常需要来自不同部门的信息。此外，最终的文档往往是数据和文件多次交换的结果。

现在，如果您的 AM 生产站点分散在不同的地点，或者某些团队成员相隔很远，交换存储在电子表格中的数据的唯一方法是通过电子邮件。

经验会告诉您，这种交换方法容易出现重复甚至错误的数据。您的团队成员往往会发现很难跟踪来回传递的类似文件，有时甚至会发送错误的版本。

此外，当需要生成 AM 生产报告时，您将不得不经历一个缓慢的整合过程。在大多数情况下，您的员工必须从不同的文件中收集数据、汇总并通过电子邮件、便携式存储介质或复制到共同共享的网络文件夹将这些数据提交给他们的部门主管。

部门负责人在将其提交给自己的上级之前也必须经过类似的过程。在整个整合过程中，数据会受到许多容易出错的活动的影响，例如复制粘贴和错误的数据输入。

这告诉我们，电子表格不能真正支持快速决策，不适合建立工作流程透明度和实时访问数据。它们不是为此而构建的。

连接有何帮助

另一方面，当使用连接驱动的软件而不是电子表格来组织和监控您的 AM 生产时，您可以链接您的机器、软件系统（如 ERP、PLM）和其他系统，以确保连续、真实- 在生产的每个阶段及时传输数据。

当您在不同地点运行 AM 操作并且在将您的某些 AM 活动（例如后处理）外包时需要协调供应商时，连接性变得越来越重要。

最终，连接的 AM 工作流让数据触手可及，使您能够建立相关 AM 数据的无缝实时流，支持完全可追溯性和敏捷决策。

Additive MES 软件在实现连通性方面的作用是什么？

连接性是 Additive MES 平台最关键的功能之一。它意味着 MES 平台能够连接生产和运营系统，以便它们可以相互通信以实现最高效率。

AM 工作流程中的连接性可分为三个关键领域：机器、运营和供应链。

下面，我们将在这三个方面更详细地探讨连接驱动的 Additive MES 软件的优势。

连接机器

机器连接可促进您的硬件和 MES 平台之间的数据无缝传输，确保可以利用机器和生产数据来实现更好的决策和流程优化。

其中之一这里的主要好处是机器连接可以提供更好的机器控制和对实时操作的更高可见性。它可以更轻松地安排 AM 作业并监控构建状态、材料水平、机器正常运行时间和利用率。

同样重要的是，您可以使用 3D 打印机生成的数据来识别潜在的瓶颈并优化您的流程。

在 Additive MES 平台上连接资产，让您的团队能够不断测量设备的脉搏并注意到任何异常情况。这使得能够在潜在问题造成影响生产的瓶颈之前采取主动方法来解决这些问题。

令人兴奋的是，现在越来越多的系统配备了传感器来持续监控打印过程，以确保质量并防止打印失败。

最终，还可以将这些数据输入到 MES 平台中。这将进一步改善机器与您组织的 IT 基础设施之间的连接，促进更高的过程可靠性和质量控制。

机器连接的挑战

尽管机器连接具有巨大优势，但由于封闭系统和其他技术障碍，与 Additive MES 平台的集成历来具有挑战性。

许多3D打印机制造商仍然不允许与第三方软件系统集成。然而，随着公司继续投资于各种工业 3D 打印机，硬件制造商越来越认识到确保其系统能够与 Additive MES 软件集成的价值。

这一趋势的一个例子是 EOS 和 AMFG 之间的合作伙伴关系，我们的 Additive MES 软件将与 EOS 机器集成，以实现直接数据传输和改进机器控制。

连接进程

Additive MES 软件由连接性提供支持，如果您的组织在多个地点运营，它允许您的组织连接其所有内部 AM 工作流程及其生产中心。

这个机会主要是由软件集成驱动的。 Advanced Additive MES 软件可以轻松与您现有的软件解决方案（如 ERP 和 PLM）集成。

这种集成级别将帮助您建立简化的数字化工作流程。

以这种方式将工作流程数字化，有助于避免容易出错的手动做法，例如将数据从一个系统重新输入到另一个系统。

此外，连接的流程可确保您对 AM 运营有全面的了解。这在运营多个生产站点时尤为重要。

显然，管理多个工地会带来一系列挑战，包括不一致和沟通不畅的风险。

为了避免这些风险，连接的工作流允许您从任何地方跟踪进度。此外，它还允许您在多个站点之间保持统一的操作。

“随着制造商希望扩大其增材制造业务，他们将需要跨供应链管理和执行这些业务，而且通常跨多个生产中心。我们的首席执行官 Keyvan Karimi 在接受 3D 打印行业采访时表示，这需要能够响应实时需求的集成流程，即连接性。

最终，如果您打算安装额外的硬件，或增加生产的零件数量，连接和数字化您的 AM 流程最终将使扩大您的运营规模变得更加容易。

连接供应链

据安永称，26% 的 OEM 至少将部分 3D 打印生产外包给供应商。

在外包时，您必须知道需要外包什么以及外包给谁，以确保在正确的时间以正确的规格交付产品。

由 Additive MES 软件实现的连接性在这方面发挥着关键作用，因为它提供了一个集中式平台来促进与供应商的沟通并在整个供应链中建立可追溯性。

最后，供应商数据的整合让您可以全面了解上下游供应链流程，从而提高整体供应网络效率。

使用 Additive MES 建立连接的工作流程

连接性正在成为运营 AM 业务的公司的基本要求。

由连接性提供支持的增材 MES 平台有助于引入更好的机器控制，整合您的内部流程和供应商，并最终使对决策至关重要的数据随时可用。

最终，建立连接的工作流程会形成一个集成的生态系统，您的 AM 设施将在其中蓬勃发展。

详细了解增材制造的连接性

如果您想了解有关用于增材制造业务的连接驱动软件的更多信息，我们建议您阅读我们的新白皮书增材制造 MES 软件：基本指南 .

除了深入了解连通性对 AM 工作流程的重要性之外，您还将了解有关如何制定全面的 AM 策略以及如何使用 MES 软件帮助您扩展和扩展的更多信息您的 AM 操作。