使用 Insight 密封 FDM 的快速指南

因此，您有兴趣验证能够容纳液体但又害怕进行所需后处理的新产品设计吗？保持冷静和洞察力。

随着增材制造 (AM) 技术的发展，似乎有无穷无尽的应用。尽管如此，那些希望使用 AM 进行功能原型设计和最终用途零件的人继续使用 25 岁的主力 - 熔融沉积建模 (FDM) 技术来完成工作。高达 85% 的市场是基于 FDM 的，这并不奇怪。它使用各种工程塑料生产精确且功能齐全的零件。

除了所有优点外，FDM 还具有固有的多孔性。对于许多应用程序，这根本不起作用。如果您正在热成型，您会接受这个缺陷。但是，如果您试图容纳气体或液体（进出），这是一个明显的限制。因此，当担心孔隙率时，从 Insight 处理软件开始是确保您的应用程序成功的最佳方式。

几何形状将极大地影响需要哪种技术或技术组合来密封零件以进行测试，然后最终使用。使用 Stratasys 的 Fortus 系列随附的 Stratasys 的 Insight 软件是解决大多数几何形状的孔隙率问题的简单方法；相反，一些复杂的几何形状可能需要劳动密集型的后处理。因此，如果您是节俭型的，您应该努力使用 Ultem 拳头预先处理 STL，以确保不需要这些手动操作。你猜怎么着？与大多数后处理方法不同，这种策略不会改变零件几何形状。

如果您已经熟悉 FDM，您可能知道为什么通常需要孔隙率。如果不是，原因如下：模型可能具有不自支撑的区域，因此需要移除和溶解支撑。天然孔隙率允许可溶溶液到达支撑材料并从可能隐藏的相同区域排出。换句话说，有时浸出是有帮助的。请记住这一点。

洞察力密封

使用 Insight，您可以控制甚至消除孔隙率问题，尤其是对于简单的几何形状。只要应用要求是在大气压力附近保持气体或液体，这就是正确的。在更高的压力/真空或复杂的零件几何形状下，它不会那么有效。

第一步是解决平台上构建的方向。这将需要您的判断和应用程序的需要。最重要的规则是定位零件，使大多数表面垂直定向。

确定最佳方向后，下一步是向垂直墙壁（底部图像）添加多个轮廓。从根本上说，这种技术依赖于使用额外的轮廓，进而减少或消除这些图层中的栅格。模型中存在栅格会增加泄漏风险，因为它们会产生如下所示的气隙（上图）。

从组工具栏中，您可以按照以下步骤设置参数以减少气隙：

1. 通过测量每一层来确定壁厚，然后进行数学运算，因此壁厚等于等高线数量乘以等高线宽度。您可以选择具有相同壁厚的一系列层。
2. 设置自定义组 对于每个厚度并将层添加到组中。在每组中，您将能够控制轮廓的数量及其各自的宽度。
3. 选择链接轮廓 特征并尽可能添加轻微的负轮廓到轮廓气隙。此功能将通过消除每个轮廓之间的起点和终点来创建连续的刀具路径。

在此示例中，在自定义组的参数中显示，我的壁厚为 0.100。我使用了五 (5) 个轮廓宽度为 0.020 的轮廓。我也有链接轮廓 复选框被选中并给它一个 -0.001 的气隙。或者，您可以应用轮廓宽度 和链接轮廓 如果它通过刀具路径设置适合您的需求，则可以在全球范围内使用 菜单。

注意： 修改其中一些参数可能会改变您的构建时间和材料使用。最佳做法是运行“绿旗”作为对照，并在修改参数之前记下预计的时间和材料。

接下来，我们将查看栅格，因为您可能有一些区域需要它们。默认情况下，光栅角度控件设置为从 45° 开始并以 90° 增量交替（见上文）。这些交替的转向区域在层中留下通路或气隙，即光栅与等高线的内边缘相交的黑色三角形。

通过选择平行偏移 Rasters、Insight 会修改三个参数。

1. 改变每层上的轮廓数量以隐藏光栅周转。即使您已经设置了多个轮廓，这仍然适用。
2. 定位光栅刀具路径与相邻层平行（0°增量）。
3. 偏移光栅刀具路径，使其覆盖前一层的接缝。

这样就完成了交易。这应该为您处理 STL 以准备 FDM 密封应用提供一个很好的起点。

这是一篇关于其他一些后处理技术的文章，这些技术将使密封更上一层楼。但要小心，因为它们会影响您的几何形状。

标签：FDM 技术，热成型，Ultem