Markforged 复合丝材设计指南：最小特征尺寸实现最佳增强

Markforged 复合丝材为 3D 打印零件提供卓越强度和刚性，但像任何制造技术一样，只有针对其能力量身定制设计时才能发挥最佳性能。了解可增强的最小特征尺寸对于创建可靠、高性能组件至关重要。

增强薄壁区域

为实现最佳增强，复合丝材必须能在零件外层尼龙壳之间流动。当区域过窄，丝材无法正确铺设，损害结构完整性。在 Eiger 设计工具中，使用同心纤维模式创建单一连续纤维路径穿越狭窄几何。或者结合各向同性纤维模式与至少一个同心环（若其他区域需额外增强）。

当可形成连续闭环时，单条 1 mm 宽纤维路径可跨越该区段。加上两侧各一层尼龙壳，最小增强厚度约为 2.9 mm。设计师因此应在任何需要纤维增强的薄壁区域预留至少此尺寸。

从主体突出的特征——如叶片、涡轮叶片或螺旋桨——通常仅一端连接。此时丝材必须折返形成同心环，需要两条 1 mm 宽路径。因此突出特征的最小宽度为 3.8 mm。

增强齿轮齿或链轮齿时，纤维必须从齿根跨越至齿尖。对于尖端宽度低于 3.8 mm 的锥形齿，全长增强不可能，可能留下局部弱点。虽然组件仍优于纯塑料版本，但设计师应力求齿廓在尖端保持 3.8 mm 最小值以确保强度一致。

对于较小齿轮，纤维仍可增强齿体大部分，但设计师应知晓尖端可能相对较弱。

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