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本周 AM Friday，行业专家 Daniel Leong 与 Nick Martin 深度解析支配增材与减材制造的成本-量曲线。随着更多企业引入内部 3D 打印，理解这一关系变得至关重要。
成本-量曲线展示单件成本随生产量变化。它包含两关键要素：制造部件的前期准备开销与单位变动成本。传统加工典型前期开销高，规模经济是成本效益前提。增材制造反转剧本——低批量部件因准备成本极低而可经济生产。
Leong 与 Martin 亦阐明：3D 打印机不旨在替代传统工装。高批量重复部件仍受益于 CNC 加工或车削；复杂低批量几何形状是 3D 打印理想候选。
讨论随后转向 3D 打印初始投资与传统制造对比，深入剖析金属增材制造。金属 3D 打印技术进步正降低成本，使企业越来越可行地将金属打印纳入生产线。
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下周我们将讨论如何判断哪些部件最适合金属 3D 打印。
3D打印
随增材制造(如3D打印)采用增长，尤其在航空航天等高科技行业，我们专访Spatial产品管理总监Ray Bagley解读这一迷人趋势。 访谈中Ray剖析减材制造(数十年制造主流)与增材制造的差异，及后者带来的新收益与挑战。 采访者： 先澄清增材与减材制造的主要区别 Ray Bagley： 减材制造从一块材料起步，逐位移除材料直至最终形状。移除方式含铣削、车削、钻孔、电蚀、磨削、锤凿。 增材制造从无到有，仅在所需位置逐位添加材料直至最终形状。增材技术众多，但单机通常仅用一种。 减材制造案例 采访者： 能否给出具体减材制造例子？ Ray Bagley： 最常见是机加工。CNC铣床有旋转刀具切削金属
CNC加工本质上是制造原型和零件的减材技术，意味着运行过程会去除材料。可用于金属、塑料等多种材料。CNC车削铣削与其他用计算机数控的生产技术不同：均从较大材料块开始，切削至获得所需产品。 计算CNC加工成本涉及多种成本因素，包括人工、机械、复杂度、材料等。CNC加工为按需生产提供最具成本效益选项之一，在金属及其他材料加工中实用性强。但客户新项目启动前仍需准确报价。本文将拆解CNC加工成本计算因素并提供预算优化建议。 CNC加工及相关成本因素 CNC加工行业中，零件A可能比零件B贵得多，虽B比A小却可能更贵。这表明定价不只取决于加工尺寸，主要取决于人工、机床成本、刀具、材料、设置、刀具磨损等多因
压铸是将熔融合金高速压入钢模型腔，在高压下凝固成型的铸造法。区别于其他铸造法的核心特征是高压与高速。 压铸生产依赖压铸设备，设备技术水平决定产品质量与档次。本文拆解压铸制造各环节成本构成，助您工时、成本、效率三优化。 聚焦三大成本驱动因素并给出降本策略： 材料成本 生产成本 模具成本 1. 材料成本认知 材料成本取决于所需材料重量与单价。重量 = 零件体积 × 材料密度；最大壁厚也影响用料。 浇注系统也消耗材料。薄壁件需更大浇注系统保证快速均匀充填，增加用料。但薄壁减少的零件体积通常多于浇道增量，因此采用薄壁设计反而降低材料成本。 2. 生产成本认知 生产成本按机台小时率×周期时间核算。
初涉 3D 打印的首个大问题：打印一件件成本几何？ 我们拆解必须计入的主要成本项，以算出真实单件成本。 首想到的是 丝材成本，可通过切片软件估算耗材长度（结合丝材密度）或打印完成连支撑称重得出。 另一大项是 3D 打印机摊销：需在预期寿命内收回设备成本。可按固定年限或使用小时摊销。日均 5 小时使用，2-3 年摊销合理。期间设备可能技术过时。维修成本按平均用量估算约为设备价 10%。因此每小时摊销成本须分摊至单件。打印时长除取决于实体体积，还与层高、填充率正相关。 常被忽视的是 废品成本（失败打印成本）：翘边、开裂、断电（无 UPS）、设计缺陷均导致废品。虽无法预知是否发生，但定价必须预留缓
