如何降低制造中的返工成本

制造中的返工成本正在增加。婴儿潮一代和熟练工人的退休——以及替代他们的年轻工人的缺乏——正在有效地使工厂和车间生活的旧模式过时。取代大量熟练劳动力的是自动化，但是自动化通常需要大量投资，并且不能很好地适应具有大量批次变化或高混合产品集的设施。因此，工作和返工的成本都在上升。

特别是在涉及油漆和粉末喷涂等工业流程时，越来越多的人不愿意在如此恶劣的环境中工作，而喷涂商实现他们所寻求的高质量输出的能力正在减弱。这非常重要，以至于随着需求的增加，许多涂层商最终只会拒绝订单或拒绝增加轮班，因为他们无法保证所产生的工作质量是否足以避免返工——最终将大量有利可图的交易变成亏损.

虽然大众制造商已经消除了大量返工和缺陷问题，但所有制造商都可以通过一些关键举措来降低返工成本，从而将他们带入一个新的效率时代。其中包括更好地响应短期需求的灵活自动化系统，通过适应零件原样帮助改进增值流程的自主机器人，以及最大限度地提高一致性以消除长期返工并为制造商提供自由他们需要成长。

灵活的自动化系统

灵活的制造系统和灵活的自动化是新一代的工作工具，使所有类型的制造商——从钣金、航空航天和重型设备到消费电子产品、汽车和其他离散产品——都能更好地适应和修改他们的工作流程。依赖僵化或固定的系统来完成工作。

柔性制造系统有哪些很好的例子？这些可能包括自主移动机器人、集成加工、基于容器的控制系统、缓冲存储和自主增值机器人——所有这些本质上都为您的生产过程增加了松弛和灵活的自动化，以便为您的员工提供带宽，专注于获得第一次就做对了。

最终，这是减少返工的第一个渠道，因为它首先消除了一些缺陷原因和返工需求。通常，此类问题可能来自于行动太快，而只是没有给员工足够的时间或物资来确保他们避免错误。虽然在所有事情都保持平等的情况下，总生产力可能会滞后，但这些灵活的系统可以帮助加快现有生产中的大量停机时间，让工人可以在不感到压力的情况下完成更多工作——这是经常出现返工的另一种情况。

自主机器人

虽然自主移动机器人在各种材料处理场景中变得越来越普遍，但它们并不一定会以减少返工的方式为零件增加价值。这正是用于增值流程的自主机器人可以改进的地方——无论是喷漆、喷涂、涂层、焊接、机加工还是其他流程，如今已有多种技术可供使用，使这些更接近现实。

什么是自治？它实际上是任何系统，一旦参数化，就可以在有限的监督或监视下运行，这意味着您可以期望基于简单指令集而不是复杂的机器人编程、夹具、夹具或其他挑战的可靠和一致的输出。

使用自主机器人，无需考虑零件形状或方向限制，即可更轻松地指定要表达的行为。例如，Omnirobotic 的 Shape-to-Motion™ 技术使用 SEE-PLAN-EXECUTE 框架，该框架依赖于 3D 感知来查看零件，AI 来规划过程运动，然后控制来自 ABB 等品牌的现有工业机器人， FANUC 和 UR，有效地将操作自动化，而没有传统的零件混合或编程限制。

最大化一致性

这种技术的潜在好处是能够使用现有的工业机器人，而无需对它们进行编程或固定它们所操作的零件。碰巧的是，制造商已经从中看到了巨大的好处。下面的研究表明：将自主机器人的输出与熟练工人的各种零件和油漆颜色的输出进行比较，在所有情况下，机器人从根本上都更加一致，无需编程。

与此同时，100 万的目标一致性以前非常严格——0.5 百万的变化可能导致显着的废品率或返工率。通过使用机器人，这家航空航天制造商能够克服其熟练劳动力的局限性，并在短短几周内将之前的返工率（40% 到 50%）降至接近于零。

通过自主制造消除返工

当然，机器人非常擅长服从命令——事实上，一言以蔽之。虽然人类拥有这种能力会很好，但我们知道人们更有创造力、创新性，因此不一致，这意味着每当需要依赖人类主导的过程时，我们总是会得到一定程度的返工.

虽然有时没有其他选择，但事实是，基于当今新的通用技术构建的准确、灵活的自动化可以消除导致当今制造业返工成本高昂的不确定性和不一致性。同时，自主制造机器人和系统可以让工人和管理人员腾出时间专注于监督、设计、管理和指导流程以获得最佳结果，而不必自己做所有肮脏的工作！！

Omnirobotic 为喷涂工艺提供自主机器人技术，使工业机器人能够查看零件、规划自己的运动程序并执行关键的工业涂层和涂饰工艺。 在这里查看您可以从中获得什么样的回报 ，或详细了解如何从 中受益 自主制造系统 .