压铸制造工艺成本分解

压铸是将熔融合金液注入压力室，在压力室中高速填充钢模的型腔，合金液在压力下凝固形成铸件的铸造方法。压铸区别于其他铸造方法的主要特点是高压和高速 .

压铸产品的生产需要使用压铸设备来完成。压铸设备的技术水平决定了产品的质量和水平。

在本文中，我们将讨论成本压铸制造过程的每一道工序，为您节省工作时间，降低生产成本，提高效率。

您应该关注以下三个影响压铸制造过程成本的关键因素，我们将为您提供一些节省这些成本的技巧：

1。关于材料成本你应该知道什么？

材料成本取决于重量所需材料和单价的材料。材料的重量显然是零件体积和材料密度的结果；但是，零件的最大壁厚也可以工作。

所需材料的重量包括填充模具通道的材料。壁较薄的零件需要更大的通道系统，以确保整个零件快速均匀地填充，从而增加所需的材料量。

然而，这种额外的材料通常少于由于壁较薄而从部分体积减少中节省的材料。因此，尽管通道较大，但使用薄壁会降低材料成本。

生产成本主要按小时费率计算和周期时间 .小时费率与压铸机的大小成正比，因此了解零件的设计如何影响机器选择非常重要。压铸机通常以其提供的锁模力的吨位来表示。

因此，更大的组件将需要更大的夹紧力，并且需要更昂贵的机器。此外，某些需要高注射压力的材料可能需要更高吨位的机器。零件的尺寸还必须符合其他机器规格。

除了机器的尺寸，机器的类型（热室和冷室）也会影响成本。使用具有高熔化温度的材料，例如铝，将需要更昂贵的冷室机器。

循环时间可分为注射时间、冷却时间和复位时间。通过减少这些时间，将降低生产成本。可以通过减小零件的最大壁厚来缩短注射时间。

热室机的使用 可以节省大量时间，因为在冷室机器过程中，必须将熔融金属舀入机器中，从而显着增加生产时间。材料的热力学性质也会影响冷却时间。

在压铸行业，优化模具设计和重用降低现有模具的成本是降低压铸成本的最有效和实用的方法之一。

过去，模具设计和生产依赖于经验的工程师。模具开发设计方法需要反复试验，然后根据试验结果不断修改模具。每次试验都增加了成本，增加了产品开发周期。

随着CAD/CAE技术的发展，通过模拟分析，工程师可以在压铸过程中看到模具内部熔融金属的真实流动和凝固，提前发现缺陷的位置，从而优化模具设计和工艺，降低成本.

许多产品的设计有相似之处，可以在部分修改后用于其他型号。对于这种产品，我们可以考虑把不同的零件做成一个芯子，用一对模具做成各种产品。比如我们常见的天然气表，两端有很多不同类型的天然气接头，一种接头就是一个产品。

我们可以把接头做成不同的芯子，几个产品共用一套模具，可以降低几对模具的成本。如果型芯采用快换结构，可以在更短的时间内直接生产出另一种产品，而无需再生产模具。

很多模具到了使用寿命结束后，就需要复模工艺，这会增加一套模具的成本。对于模架好的旧模具，我们可以重复使用。我们只需要重新做一套型芯，用新的模芯搭配旧的模架，这样就可以节省一套模架的成本。

这就是您需要了解的有关压铸价格问题的全部信息。我们希望它会有所帮助！如果您有任何问题，请随时与我们联系！

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