削减工装成本：3D 打印如何改变 Centerline 折弯机工装
关于 Centerline
Centerline Engineered Solutions (CES) 位于南卡罗来纳州格林伍德，是合同工程与制造车间。拥 30 年历史，始于纺织制造，拓展至电气与消费品领域，持续交付高质量、高效方案。总裁 Phil Vickery，南卡罗来纳终身居民，约一年前加入 CES，引领公司向更高成本效率迈进，建立深度客户信任。
直面工装成本挑战
职业车间环境下，盈利取决于两因素：提供负担得起的服务、赢得客户忠诚。低批量部件常使工装成本高企，迫使 CES 拒绝无法覆盖夹具成本的订单。为打破循环，Phil 探索创新替代并引入 Markforged Mark Two 3D 打印机。
首次成功测试：3D 打印成型夹具
Mark Two 到货一个月内，Phil 测试其潜力：为客户小批量生产一 14 号不锈钢件。该件需精准冲孔成型，仅靠折弯机配合定制冲模才能实现。Phil 激光切割四个可成型区域，用 Mark Two 打印对应夹具。为确保结构完整，打印中途嵌入 14 号钢嵌件，强化关键成型特征而不增加复杂度。
Phil 将打印工装安装于 Trumpf 折弯机，冲孔成型零破损。夹具满足客户所有深度规格，证明 3D 打印冲模能承受真实成型载荷。
工装新时代
Mark Two 赋能 CES 工程师以空前速度与精度设计、原型、制造工装。Phil 现称：“我能拿 CAD 图、打印夹具、半天内投入生产。”结果：工装成本降、周期缩短、接单率升——利润率保持不变。
初持怀疑态度的 CES 机加工师与工程师在亲见实效后拥抱技术。今日他们主动为新部件提议 3D 打印方案，信任 Phil “技术应增强工作流” 的愿景。
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