是什么导致第一层出现波纹？让我们解决它！

如果您已经使用 3D 打印一段时间，那么您肯定习惯于处理模型中的缺陷。随着时间的推移，你也发展出了第六感，它会告诉你问题的可能原因是什么，以及如何解决它。如果你还在开发你的故障排除超能力，这篇文章是为你量身定做的！

在本文中，我将介绍处理打印第一层中的波纹的最常见问题和可能的解决方案。欢迎您继续阅读并了解更多详细信息，但以下是主要要点：

打印第一层上的波纹通常是由不正确的第一层高度或流量、喷嘴太靠近打印床、不均匀（因此不正确）的床校平、打印速度太高或在第一层期间保持层扇打开。

该问题通常通过适当调平床身、降低第一层的移动速度、正确设置线宽和更改初始层高来解决。此外，您可以安装自动床调平传感器或执行网格调平程序。

第一层产生波纹的常见原因

我将解决每一个最常见的原因。最有可能的是，这些项目中至少有一个会导致您的打印机在第一层出现波纹。幸运的是，大多数原因都很容易实现

打印机底座问题

如果您想要完美的第一层，则需要正确设置打印床。这意味着确保它尽可能均匀地平整。此外，打印床需要平整，任何缺陷都可能导致第一层出现问题。乍一看，这似乎是一个奇怪且不可能的问题，但随着时间的推移，柔性构建板弯曲是很常见的。如果你有一张玻璃床，这个问题的可能性很小。

此外，在开始新打印之前，请清洁构建板。如果打印床上有之前打印的灯丝或粘合剂残留物，则新挤出的灯丝不会粘住。

第一层高度和流速

需要为第一层正确设置层高和流速。如果第一层的灯丝流速过高，则会出现过度挤出，这几乎肯定会导致那些不希望出现的波纹。

您可以降低初始流速或增加第一层高度。增加第一层高度很可能会降低校准中错误的可见性。另外，如果您要打印层高较小（例如0.08mm）的模型，也建议增加初始层高，以提高层与打印面的附着力。

喷嘴靠近构建板（Z 偏移）

如果喷嘴和打印表面之间的距离太大，灯丝将无法正确粘附。相反，如果距离太近，灯丝会涂抹在打印床上，由于空间不足，在喷嘴移动时会产生波纹。

根据经验，使用喷嘴直径的 1/4 作为喷嘴高度。例如，为直径为 0.4mm 的喷嘴设置 0.1mm 的喷嘴高度。根据经验，您可以使用一张 A4 纸并将其滑动到喷嘴和构建板之间。它应该能够在打印床和喷嘴之间移动一点。

打印速度

通常，应降低第一层的移动速度，以使灯丝正确地粘附在打印床上。大多数切片机会根据整体打印速度自动计算初始层移动速度。为了安全起见，您可以将初始层速度设置为整体移动速度的 50%。

冷却

确保在第一层期间风扇关闭。我们希望灯丝慢慢冷却，以便有更多时间粘附在打印床上，减少脱落的机会。

这种行为通常是所有切片器的默认“出厂”设置。如果您修改了设置，那么重置设置并从头开始并不是一个坏主意。您忘记存在的隐藏参数可能会导致问题。

解决涟漪的推荐设置

由于我们手头问题的性质，只有与第一层相关的参数才会直接影响我们解决问题的概率。尽管您几乎肯定会通过反复试验来解决问题，但这里列出了您应该注意的主要参数！

• 第一层高度 ：通常的做法是将初始图层设置为打印剩余图层的 90% 左右。在层高较低的情况下（为了获得更精细的细节），您应该考虑增加第一层高度以降低从构建板上分离的可能性。
• 第一层宽度： 为获得最佳效果，层宽应始终等于喷嘴直径。在大多数情况下，除非您更换喷嘴，否则默认值为 0.4 毫米。如果您正面临挤压过度或挤压不足，请更改流速而不是此设置。流速不会改变喷嘴的行进路径，而改变层宽会。
• 第一层速度 ：将初始层速度设置为整体移动速度的 50%。这也将导致更好的附着力。
• 第一层风扇转速 ：关闭初始层的冷却风扇。打印第一层时，您需要避免过快地冷却灯丝，因为这会导致层附着力差（以及其他问题）。除了可能导致波纹外，初始层上的工作层扇形也会导致翘曲。

如何防止初始层出现波纹

既然我们已经完成了最可能的涟漪解决方案，我们可能也有兴趣快速完成一些我们可以实施的措施，以便在未来避免它们。这两个建议都与床调平有关：添加自动床调平传感器，或进行手动网床调平。

添加自动床水平传感器

如果您的打印机还没有配备，您可以添加一个自动床调平传感器，以帮助您防止与打印床缺陷相关的问题。

当您执行调平程序时，传感器将测量喷嘴与打印床之间不同位置的距离，然后在打印时沿打印平台移动时使用此信息来充分定位喷嘴。

因此，即使您的打印床没有完全平整，您的打印机也会进行调整，以使喷嘴在整个打印过程中保持最佳距离。有许多不同类型的传感器，我们建议使用机械传​​感器，它们是最通用的，因为它们适用于所有类型的表面和天气条件。

还要提一下，除了机械传感器之外，还有电容式、电感式和物理霍尔效应传感器，但进一步描述它们显然超出了本文的范围！

但是，我们在此网站上有整篇文章专门介绍床位调平传感器，如果您有兴趣了解更多关于它们的信息，您绝对应该查看。

手动网床调平（Marlin 固件）

网状床调平是处理打印床缺陷的另一种选择。此调平过程会创建打印床的网格模型，然后在打印时调整喷嘴高度以补偿打印床中的缺陷。要实现此方法，您需要进行一些固件配置。乍一看可能有点吓人，但你会发现它就像跟着食谱一样简单。

如何启用网床调平

要开始使用，您需要获取打印机正在使用的当前 Marlin 固件的副本。您还应该安装 Arduino IDE 以修改固件代码。

假设您同时安装了固件和 Arduino IDE，打开 configuration.h 文件并取消注释（删除行首的双斜杠）“MESH_BED_LEVELING ”, “RESTORE_LEVELING_AFTER_G28 ”和“LCD_BED_LEVELING ”。通过这样做，我们将这些行变成了活动代码。

完成此操作后，您只需将新的 Marlin 固件文件上传到您的电路板。完成此操作后，并使用打印机的 LCD 显示屏，选择“水平床 ” 在“床铺平整 ”。选择“点击开始 ”选项可用时。每次点击都会将喷嘴移动到一个新位置，每次您都需要调整其高度，以便一张纸可以在喷嘴和打印床之间移动，只需轻轻一点。

最后，向下滚动并点击“商店设置 ”。现在我们已经设置了网床调平，尝试测试打印，看看它是如何进行的。如果喷嘴始终太靠近或太高，您可以使用“Bed Z ”选项来调整高度而不是重新做整个过程。

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