PETG 对比 ABS 对比 ASA

按照上一篇文章的主题，我们比较了 PETG 和 PLA，这里是 PETG、ABS 和 ASA 之间的异同 .

PETG 和 ABS 属于3D 打印 FDM / FFF 领域消耗最多的材料 ，第一个是因为它在打印强度和易用性之间取得了平衡，第二个是因为多年来在该行业的广泛使用。 ASA 正在吸引越来越多的更多消费者 ，尤其是那些需要高机械和环境抵抗力的人。

ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）在制造外壳或外部零件时是业界最出色的塑料 各种各样的，通常是针对不断的操纵。 ABS 提供硬度 , 对某些化学元素的抵抗力, 刚性 和在高温下的稳定性 （100 摄氏度）。这种工程塑料的另一个优点是它可以涂漆或覆盖一层薄薄的金属。 ASA（丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯）被称为高级 ABS 非常耐风化 无需涂漆或表面处理。

PETG 和 ABS 是具有良好机械性能的 3D 打印材料 , 具有一定的相似性。两种材料都具有良好的抗冲击性，但共聚聚酯具有更大的弹性 ，变形后恢复能量。另一方面，ABS 零件具有更高的硬度和刚度 获得，因为 PETG 具有一定的弹性。 ABS 的一大优势是能够加工而不会变形 ，这在传统的 3D 打印材料中是不寻常的。这种特性在很大程度上归功于高玻璃化转变温度 (Tg=100 °C ，见下表所有材料的数值）和材料本身的稳定性。当部件是为外部制造或与化学流体接触时 , PETG 更能抵抗这类产品，更能抵抗阳光、雨水和寒冷的作用，尽管有 Plastimperm F10 等解决方案用于防水 用 ABS 制成的零件。大多数 PETG 颜色都具有高百分比的半透明度 ，在很多情况下都是积极的，但很难始终获得相同的颜色代码；另一方面，ABS 具有相同的 RAL 和 Pantone 颜色代码 可以毫无问题地获得。关于打印复杂零件 , PETG 不易开裂变形 ，ABS 可能会发生的事情，特别是在大型部件和没有加热舱的 3D 打印机中，由于温度变化引起的张力集中 它可以大到他们从基地起飞。如果您需要制造带支撑的大批量部件，建议使用带加热室的 3D 打印机 (3NTR A2) 与可溶性支撑材料。对于 PETG，有水溶性支撑材料 (Mowiflex 3D 2000)，大大简化了复杂零件的制造。 ASA 保持甚至增加了上述 ABS 的机械优势 并通过对恶劣环境的良好抵抗力补充它们 ，是汽车外饰件或电动工具外壳的理想材料。

图 1：PETG ABS ASA

在印刷性能领域，正在比较的三种材料需要相似的挤出温度 (230-260 ºC)，带 PETG , 呈现出一定的优势 , 可以冷底打印 借助某种粘合剂 （3DLac、DimaFix、Magigoo...）但建议使用大件的热底座 .对于 ABS 和 ASA，必须有一个热基 (90-110 ºC)，甚至非常适合在 封闭式 3D 打印机 FDM / FFF cerrada 中制作 以保持温度稳定。这种稳定性在冷却工件时也很关键，尤其是使用丙烯腈时，因为它们很容易因突然的温度变化而收缩。这些在印刷方面存在另一个缺点，即释放有毒烟雾。相反，PETG不存在这个问题，甚至某些厂商的PETG，例如Fillamentum的CPE HG100，都有FDA和BPA Free证书 .由于 PETG (1.27 g/cm³) 的密度高于 ABS (1.04 g/cm³) 和 ASA (1.07 g/cm³)，因此建议增加喷嘴和配置底座之间的间距防抱死制动系统。这种密度差异 (20 %) 会增加用共聚酯制造的部件的重量，造成轻微的劣势。

	ABS	ASA	PETG
防水
耐热性
Cold resistance
UV resistance
Chemical resistance
Machinable
FDA

Image 2: Comparison table

After all the information cited above, we can say that ABS is a material used in many fields of industry :helmets, power tool housings or even in LEGO blocks . The ASA will increasingly be used to manufacture external parts such as car mirror housings. And PETG  will continue to evolve, especially to make prototypes and containers for food.

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