热成型融入原型工作流：仅用3D打印机与Mayku FormBox完成专业原型
原型制造与内部化趋势
原型是上市前产品的仿真模拟，验证功能与特性的必要环节。常需外包服务，但部分设备可简化流程甚至实现内部化。
热成型工艺与Mayku FormBox
热成型：加热热塑性片材软化，经压力/真空吸附成型于模具。**通用性强、成本低、工业广用**。Mayku FormBox桌面级热成型设备让任意公司、学校、工作室快速从模具制模具/原型/包装。
图1：FormBox原型制作。来源：Mayku。
实战：双机完成完整原型
本文演示仅用FDM 3D打印机+Mayku FormBox制造原型。
图2：原型各组件。来源：Mayku。
1. 产品外壳
CAD设计上下壳，针对热成型优化设计（加拔模角、圆角等）。
图3：热成型设计优化。来源：Mayku。
FDM打印模具（热成型温度高，模具勿用PLA等低耐热材料）。
图4：外壳制作过程。来源：Mayku。
FormBox用1.00mm聚碳酸酯片材热成型，后修边、喷漆。
2. 按键
硅胶/树脂材质按键。FormBox支持小批量硅胶/树脂件制作。设计打印模具，用Mayku Cast Sheet（透明、不粘、微柔性）热成型获模具，保证脱模顺畅。
图5：按键制作过程。来源：Mayku。
模具灌注混合白色色母的硅胶。
3. 定制电子外壳
建模含所有电子元件，设计卡扣固定PCB。3D打印后作为模具用FormBox热成型，用Mayku Form Sheet。
图6：定制电子外壳。来源：Mayku。
4. 总装
组装各部件，装入PCB、按键、合上盖。
图7：内部元件装配。来源：Mayku。
双机协同：原型制造的高性价比方案
Mayku FormBox原型制作多才多艺。配合3D打印机，制造与定制可能性倍增，创纪录时间产出专业级原型，无需外包，大幅节省成本。
3D打印