Anisoprint CEO Fedor Antonov 详解复合材料 3D 打印为何是增材制造的颠覆性趋势
复合材料 3D 打印是快速增长技术，交付坚固轻量化零件，其影响已渗透航空航天、汽车、医疗领域。
俄罗斯初创公司 Anisoprint 处于前沿，首创复合纤维共挤 (CFC) 工艺。
Fedor Antonov，Anisoprint CEO
CFC 在打印过程中将连续复合纤维直接嵌入塑料基体，制得兼具碳/玻纤强度与热塑性塑料通用性的零件。
Anisoprint 的使命？
五年前由复合设计专家创立，Anisoprint 致力于普及轻量化制造。“通过生产更轻、更强结构，我们助力降低燃料消耗、减少排放、推动可持续发展，”Anton Antonov 表示。
CFC 如何创造价值？
Anisoprint CFC 技术 [图片来源：Anisoprint]
共挤赋予前所未有的自由度：可选择任意热塑性基体、调节纤维体积分数、沿任意路径铺丝。这种灵活性让制造商在保持轻量化的同时定制热阻、冲击韧性、耐磨性等性能。
区别于传统层压板，CFC 实现晶格式填充，提供更优强重比。“我们的技术将任意复杂形状转化为高性能复合零件，”Antonov 解释。
受益于 CFC 的关键领域
轻量化在性能与能效关键处至关重要：航空航天、高性能汽车、运动装备、医疗器械。CFC 还加速原型迭代，缩短制造周期的工装夹具生产。
成功案例
Brightlands Materials Center 利用 CFC 打印出自感知复合零件，实时监测结构健康——传统工艺需多步骤、专业制造。
3D 打印复合结构变形监测 [图片来源：Anisoprint]
板材成型中，CFC 打印工具成本降 4 倍、寿命翻倍，优于传统工装。
CFC 打印板材成型工具成本节约 [图片来源：Anisoprint]
PROM IS 500：Anisoprint 工业级 3D 打印机
为实现大型复杂复合材料自主单阶段制造，Anisoprint 推出 PROM IS 500。满足严苛工业标准，支持工厂环境连续运行，打印 PEEK、PEKK、PEI 等高性能聚合物。
构建体积 600 × 420 × 300 mm，为生产级零件提供高产能和可靠性。
复合材料 3D 打印：现状与未来
“复合材料 3D 打印已从小众好奇转为主流增长引擎，”Antonov 指出。“市场研究现将其视为独立技术群，增速位居前列。”
复合材料世纪展开之际，增材制造将是释放其全部潜能的关键。
展望
2021 年 Anisoprint 将交付首批 PROM IS 500 并正式发布。即将推出的桌面级新品将引入新材料、软件、服务——细节待官方发布揭晓。
了解更多请访问 anisoprint.com。
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