专访 Origin 首席执行官 Chris Prucha，探讨构建开放式增材制造生态系统

树脂 3D 打印发展迅速，从快速原型制作转向大规模生产。初创公司正在通过重新定义我们如何使用树脂构建来推动这一转变。

Origin 由两名软件工程师于 2015 年创立，创建了一个树脂 3D 打印平台，融合了软件驱动控制、模块化硬件和开放材料策略。这三大支柱正在重塑基于树脂的增材制造。为了探索 Origin 的技术和愿景，我们采访了首席执行官兼联合创始人 Chris Prucha。

我们介绍了 Origin One 打印机背后的秘密、其关键应用、开放材料生态系统的优势，以及 3D 打印实现完全工业化必须克服的障碍。

Origin 是什么？你们开发了哪些技术？

Origin 总部位于加利福尼亚州旧金山，倡导开放式增材制造：一种融合开放材料、可扩展软件和模块化硬件的方法。 Origin One 是一款生产级打印机，它使用可编程光聚合 (P3) 来精确控制光、热和力，从而提供准确且一致的零件。

Origin 与材料供应商网络合作，创建广泛的商业级树脂产品组合，生产增材制造中一些最坚韧、最具弹性的材料。

你们的技术与其他光聚合工艺相比如何？

光聚合技术已取得显着进步，但许多工业打印机仍然依赖封闭的专有系统，这限制了材料的选择并扼杀了创新。 Origin 打破了这种模式，专注于硬件和软件，使材料制造商能够生产多种树脂。我们的第一批客户是材料供应商，我们与他们密切合作，嵌入先进材料所需的功能。

与许多竞争对手不同，Origin 不会在材料上收取利润，而是与客户和合作伙伴协调激励措施，以加速增材应用。打印机的硬件可以处理高温或惰性环境树脂，而软件则提供一致、可靠的操作。

Origin One的核心优势在于它的软件。印刷过程的每个方面——曝光、分离力、温度——都是可编程的。例如，力传感器监控分离阶段，自动调整速度和压力，以实现精细特征和大面积表面（例如注塑模腔），而其他光聚合器经常难以实现这些区域。

可编程控制允许用户根据材料行为定制参数。容易收缩的有机硅可以通过调整能量剂量或温度来补偿。模具几何形状可以受益于可变层高和选择性速度调整，反映 CNC 加工的灵活性。

Origin One 当前的实际应用

当旧金山的就地避难令宣布后，Origin 迅速转向与新冠病毒相关的生产——面罩、呼吸器适配器和鼻咽拭子。得益于汉高基于打印机的开发，我们与汉高合作，无需进行内部测试即可验证医用级可灭菌树脂。几周之内，我们就开始生产经过临床验证的拭子，每周使用 40 个 Origin One 生产 50 万个拭子。

加拿大 Shanto Dental Lab 等牙科客户使用 Origin One 批量生产 PPE 面罩，而服务机构则为医院打印呼吸机分流器。 Enventys Partners 在一台机器上仅用 10 个小时就生产出了 1,000 个 CAPR 替换零件。

除了 COVID-19 之外，牙科行业（最大、最成熟的 3D 打印市场之一）也从 Origin 的材料中受益。我们与巴斯夫共同开发了一种成本较低的模型树脂，将价格从约 400 美元/公斤降至 35 美元/公斤，同时提高了准确性和速度。

开放材料生态系统的好处

封闭的系统常常将用户锁定在昂贵的、专用的树脂中。 Origin 的开放网络允许客户选择任何材料，我们与合作伙伴合作开发新的树脂。这种合作伙伴关系模式可降低成本、加速创新并降低供应链风险。例如，结合双方的专业知识，汉高于 2019 年 11 月将一种阻燃树脂推向市场。

开放系统还可以实现二次采购——这在组件短缺扰乱供应链时至关重要。客户可以验证多种树脂，如果需要，可以直接与制造商合作寻找替代品。

增材制造行业面临的主要挑战

1.材料成本 ：随着增材制造投入生产，材料成本成为材料清单的主要部分。在保持性能的同时降低价格至关重要。

2. 一刀切的解决方案 ：早期 OEM 建立了封闭的生态系统，限制了灵活性。如今，更丰富的软件、后处理和材料生态系统正在出现，但集成仍然不平衡。

3.过程控制 ：许多聚合物打印机的可调整性有限。 Origin One 恢复用户控制（能量、速度、温度），从而实现快速迭代和对过程的更深入理解。

行业前景和 Origin 路线图

COVID-19 加速了对灵活、大批量生产的需求。供应链中断凸显了 3D 打印快速交付最终用途零件的能力。随着公司重新评估投资回报率，具有明确价值的解决方案将主导市场。

展望未来，Origin 将继续向全球不同客户提供 Origin One，完善硬件，并扩展软件和材料库。我们的目标是解锁新的大规模增材制造应用，同时揭示对该技术更深入的见解。

要了解有关 Origin 的更多信息，请访问 www.origin.io .