WeNext 利用 Formlabs Form4 SLA 3D 打印机加速高端制造

在当今快速发展的制造环境中，产品迭代的速度是决定性的竞争优势。高效、准确的原型验证可缩短上市时间并控制研发成本。为了满足这些需求，深圳领先的 3D 打印服务提供商 WeNext 将 Formlabs 的 Form4 系列立体光刻 (SLA) 打印机集成到其工作流程中，将自己定位为汽车、机器人和消费电子领域的创新加速器。

WeNext 为 200,000 名客户提供服务，每年生产 3000 万个零件。传统工具根本无法跟上不断发展的原型标准，这些标准现在已从验证级要求转向生产级要求。这些变化需要更高的材料性能、更精细的细节和卓越的精度。

为了满足这一需求，WeNext 安装了 13 台 Form4 装置，并开始使用 Formlabs 的全系列特种树脂。借助免费的 PreForm 打印准备软件（包括 Dashboard 打印机管理模块），WeNext 可以快速交付高质量的零件，同时扩展其服务范围。

部署 Form4 3D 打印机是为了满足 WeNext 不断增长的生产需求。

这些打印机可处理汽车、机器人和消费电子领域的各种订单，提供满足严格的尺寸精度、结构强度和速度要求的零件。 Form4 的打印成功率高达 98.7%，令人印象深刻。

Form4 的平均打印速度为 40 毫米/小时，只需 2 小时 49 分钟即可完成汽车 LED 灯条及其底座，超过了 FDM 和基准 SLA 打印机。

打印汽车 LED 灯条和底座的时间

在 Form4 上，汽车 LED 灯条的打印时间不到三小时。

除了 Form4 之外，WeNext 还使用 Form4L，它可提供 4.6 倍的构建体积，同时保持紧凑的占地面积。更大的体积允许在一次构建中打印大型部件，从而消除了将多个部件拼接在一起所需的劳动力和时间。

“从效率、精度和稳定性的角度来看，Formlabs 使 WeNext 能够确保量产交付的一致性，并建立可靠的品牌形象。”WeNext SLA 生产负责人表示。

只需单击一下，即可在 PreForm 中定向零件并生成支撑结构。 Form Wash 和 Form Cure 简化了后处理，它们具有 Formlabs 树脂的自动设置功能，可确保一致、可重复的结果。

WeNext 的产品组合涵盖美学和结构验证、功能测试和小批量交付。 Formlabs 的定制材料可以满足所需的各种机械性能（强度、耐用性、环境稳定性）。

示例包括使用 Tough Resin 系列打印的汽车部件。

Formlabs 的材料与其软件和硬件同步开发，利用内部专业知识提供针对 Form4 和 Form4L 优化的行业领先树脂。 WeNext 使用阻燃树脂、高温树脂和 Tough Resin 系列材料来生产满足广泛行业需求的功能原型和最终用途零件。

该部件采用阻燃树脂印刷，这是一种经过 UL94 蓝卡认证的材料，可生产自熄性、无卤素部件。

样例部分

亲身体验 Formlabs 的品质。我们将免费将 3D 打印的样品零件运送到您的办公室。

索取免费样品部件

Formlabs 工程师与 WeNext 员工合作微调流程。

WeNext 将 Formlabs 生态系统（硬件、材料、软件和工作流程）视为一个稳定、可扩展、长期的原型设计平台，可以为其全球客户带来价值。

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