松下推出先进NPM G系列工厂自动化系统，迈向自主工厂新里程碑

松下工厂解决方案欧洲公司正式发布NPM G系列——一套集成化的表面贴装技术（SMT）生产系统，旨在通过持续自主更新实时响应客户供需变化，推动自主工厂愿景落地。

松下NPM G系列提供灵活且可定制的选项，满足多样化生产需求，延伸制造自动化边界。

许多生产现场仍依赖员工经验与人力——即所谓的5M法则（人、机、料、法、环）。全新松下NPM G系列引入人工智能（AI）与自动化生产技术，显著优化制造流程。

通过自动供料器（ASF）、NPM-GP/L钢网印刷机与NPM-GH高速贴片机的协同，客户可构建个性化、柔性、高效且经济的生产线。

自动化物料供给

ASF自动供料器可将元器件平滑导入生产线，无需操作员使用拼接带或夹具手动连接新旧卷料。它能自动剥离覆盖胶带，支持4mm至104mm宽度的表面贴装元器件供料。

装载单元随后自动送入下一卷料并按需补料。现有NPM与NPM-X系列设备亦可改装集成新型ASF，保护既有投资。

NPM-GP/L钢网印刷机融合高精度印刷、优异锡膏性能与高度集成自动化。最多可存储10张钢网，由换网装置自主切换。

自动供锡/回收功能配合承托针自主更换，实现高效高速生产。印刷机械重复精度达±3.8μm，含清洁工序在内的循环周期仅12秒。

NPM-GH贴片机采用紧凑轻量化贴装头，最佳条件下最大生产力达41,000针/小时，贴装精度±15μm，可选超高精度模式达±10μm。

得益于前后道工序同步作业，操作性大幅提升。NPM-GH全面提升产线质量、产出与自动化水平。

全流程与设备通过前馈/反馈通信技术APC-5M实时监控。自适应过程控制（APC）基于锡膏印刷位置追踪元件贴装准确性，将偏差反馈至印刷机修正。

APC-5M实时检测5M要素变异及产线变更，保障零停机平稳生产。AI算法使控制系统每轮生产后持续优化检测与反馈精度。

NPM G系列分阶段发布，更多解决方案将于年内陆续推出。

自动化控制系统