松下推出新的工厂自动化系统
Panasonic Factory Solutions Europe 推出了其 NPM G 系列，这是一系列集成的表面贴装技术生产系统，旨在通过持续、自主的更新实时响应客户的供需变化——帮助实现自主工厂.
Panasonic NPM G 系列提供灵活性和可定制选项，以满足生产需求并扩展制造自动化。
许多生产现场仍然依赖员工的知识和人力——所谓的 5M（人、机、材料、方法、测量）方法。新的 Panasonic NPM G 系列使用人工智能 (AI) 和自动化生产来改进流程。
使用自动定型送料机（ASF）、NPM-GP/L钢网印刷机和NPM-GH贴片机，使客户能够设置个性化、灵活、高效、经济的生产线。
自动化物料供应
自动材料供应由 ASF 将组件顺利插入生产线提供，而无需操作员使用拼接带或夹子将旧组件卷轴与新卷轴物理连接。自动剥离盖带，供4mm至104mm宽度的表贴元件使用。
然后，装载单元会自动送入下一条胶带并根据需要重新填充。 NPM 和 NPM-X 系列的现有 Panasonic 机器也可以改装并配备新的 ASF。
高精度印刷和焊接性能
此外，NPM-GP/L 钢网印刷机提供高精度印刷和焊接性能以及高度的集成自动化。口罩更换器最多可存储和切换 10 个口罩。
自动焊锡供应和移除功能，结合支持 PCB 的底层引脚的自动更换，可实现高效和高速生产。
该打印机实现了机械重复精度为±3.8 μm、循环时间为12秒的打印性能，其中包括每次打印操作后的清洁过程。
提高生产力和准确性
在生产线的更远处，NPM-GH 贴片机紧凑轻巧的贴装头可提供高水平的生产力（每小时最多 41,000 个芯片 - 在最佳条件下每小时组装的芯片总数），精度高达 ± 15 μm，以及可选的 ± 10 μm 超精确定位。
由于前后同时操作，提高了可操作性。 NPM-GH 提高了整体质量、产量并最终提高了生产线的自动化程度。
人工智能驱动的控制系统
整个生产过程和机器通过称为 APC-5M 的前馈和反馈通信技术进行监控。自适应过程控制 (APC) 根据焊锡印刷位置跟踪组件的正确放置，并在出现错位时将反馈传输到模板印刷机。
APC-5M 实时检测 5M 变化以及生产线变化，确保生产过程顺利进行，无需停机。得益于人工智能，控制系统在每个生产过程后改进并指定检测和反馈。
NPM G 系列的顺序发布开始于全年发布的其他解决方案。
自动化控制系统