IBM 发布 RoboRXN：全球首个远程可访问的自主化学实验室机器人

为芝浦机械下一代工业机器人奠基：更快同步、实时通讯、紧凑设计 TM Robotics发布历经多年开发的TS5000机器人控制器，作为芝浦机械（原东芝机械）下一代工业机器人的基石平台。 性能跃升 位置控制周期较前代快3倍，配合自动加速调节，减少高速运动下的振动与应力； 实时数据传输支持智能工厂集成，兼具振动分析实现预测性/预防性维护； 专用状态反馈/控制端口，预留视觉接口优先通道；非协议通讯端口达8个，为TS3000的4倍。 物理形态革新 体积缩减33%、重量仅10 kg，最小化占地，安装便捷。同步推出可选TP5000示教器（教导盒），支持维护、故障排查与安装后微调。 全球供应与首发机

北卡罗来纳州埃普斯，2021年3月2日 —— ATI工业自动化推出新标准机器人快换与存储解决方案——QC-7机器人快换装置。该换刀器提供多种配置选项，兼容ATI直通功能模块与刀架系统。可选ML12电气模块安装于QC-7本体，集成5个直通气口与锁/解锁气管接头。 核心特性 低堆叠高度，直装ISO 9409-1-31.5-4-M5机器人手腕 兼容ATI模块化刀架，可选刀具存储挂钩简化编程 气动驱动，采用无接触锁紧技术与专利失效安全锁紧机制，确保主体与工具端安全连接 集成锁/解锁传感器，无需额外接口板 负载能力35 lbs (16 kg)，兼容多种工业与协作机器人型号 详情请访问 www.at

工业自动化指利用计算机、机器人等控制系统及信息技术，处理工业流程与机械，替代人工作业。它是机械化之后工业化进程的第二阶跃。 提升制造质量与柔性 早期自动化旨在提升产能（7×24 小时运行）并降低人工成本（工资福利）。如今焦点转向质量与柔性。汽车发动机活塞装配，人工误差率 1~1.5%，自动化设备已降至 0.00001%。 工业自动化六大核心优势 运营成本更低：免除医保、带薪假、奖金、养老金等人工附加成本。虽首投高，但省去月度工资，长期显著节支。自动化设备故障率低，维护仅需电脑与维修工程师。 高生产力 人工三班倒仍需停机维护过节。自动化实现 7×24×365 不间断运行，大幅跃升产能。

拥有正确软件是为产线构建正确自动化系统的关键。无软件制造商无法编程机器人。GE等公司开发工业机器人自动化软件解决方案，确保制造商精准生产、最小化停机。 GE(通用电气)开发人机界面/监控与数据采集(HMI/SCADA)软件，据GE网站可实现制造商精准生产和工艺数据访问。此类软件让客户可视化机器人操作，准确监控生产各环节。意味着操作员也能访问潜在生产问题点。例：监控生产速度精度发现差异，可能显示线上某坏末端执行器导致问题。 GE机器人软件从根本提升生产线整体效力和效率，进而提高制造产品质量、降低生产成本。GE提供多款机器人软件解决方案，包括Proficy HMI/SCADA – Cimp