Automatica 2022强势回归：主办方宣布后疫情时代全面复苏

ABB 高级顾问 Bertil Thorvaldsson 于德国慕尼黑 ISR（国际机器人研讨会）现场荣获享誉全球的恩格尔伯格机器人领导力奖。 Bertil 被公认为 RobotStudio（ABB 机器人仿真编程平台）之“父”。该平台革新机器人系统设计与测试流程，他主导引入虚拟/增强现实技术，让系统集成商与终端制造商在不停产前提下可视化机器人作业。RobotStudio 典型展示了如何通过数字化提升生产力并减少浪费风险，推动可持续发展。 1976 年加入 ABB 的 Bertil 见证机器人产业诞生。早期参与全球首台微处理器控制全电动机器人开发；1980 年代主导“数字副本”软件工具研发，

冲压技术——无论机械、液压还是伺服——扮演多重角色 冲压机选型非论“谁最好”，而是“谁最合适”。机械、液压、伺服三大主流技术在成本、功能、质量上各有取舍，公开透明地权衡利弊。 技术速览 Promess 高级应用工程师 Stephanie Price 指出业界常低估伺服冲压优势；Greenerd 机械工程师 Mike Josefiak 主张液压在特定场景最优；Komatsu 副总裁 Jim Landowski 认为传统机械冲压仍有用武之地。 机械冲压：飞轮旋转运动转滑块直线运动。Landowski 比喻：0°顶点→180°底点→360°回顶点，连续运动。顶点零力、底点最大力，模具通常 160°

维持流程与机械最佳运行状态，需要排程规划与资源有效配置的战略组合。但即便如此，工业设备终将某天故障。 不难预见，这使维护管理成本高昂、时有危险、耗时费力。为何企业应投资机器人协助维护维修？关键优势有几点： 安全性提升： 机器人可在对人类危险的环境作业，自身几乎不受损伤。 最优精度： 机器人能持续长时间提供人力难以维持的质量与精度，极少甚至零失误。 长时间作业： 循环维护任务可安排机器人连续数小时无间歇运行。 灵活性： 机器人流程可重新配置、改造、重编程适配不同用途。 维护管理中的自动化 维护管理自动化主要源于软件支持。为增强工业维护优势，计算机化维护管理软件（CMMS）及附加方案专注于自

市场上有许多机器人切割和材料去除系统。激光切割通过光纤传输激光束，视您的需求可能是正确选择。 像当今许多机器人一样，激光切割机器人拥有六轴，可全方位围绕工件切割或去除材料，赋予行动自由的同时提升应用精度和精准度。 机器人激光切割系统具备灵活性，不限于激光切割应用。这些系统通用性强，可操作焊接和材料去除等其他应用。 机器人激光切割机将提升每个工件的切割质量，进而进一步提升成品质量。 质量不是激光切割唯一优势——提速同样吸引用户。某环节提速可带动全线提速，降本增收。 但并非所有切割应用都能转为激光切割。激光切割更适合3D切割任务，而非专用2D切割工艺。除形状外，用户还需考虑工件厚度、材料涂层和可用