交叉引用的艺术
交叉引用既是一门科学，也是一门艺术。如果做得不好，可能会产生重大问题，但灵活实施会带来成本效益。
为什么制造商要更换自动化系统的某个组件？原因可能是多方面的，徘徊在：
- 终止对部件的支持
- 市场供应限制
- 成本上升
- 加大维护力度
- 个人原因
原因列表可以继续，但真正的问题发生在做出决定之后。尽管某些供应商可能会通过提供有关兼容部件的文档来简化更换过程，但工程团队通常有责任确定可实现预期操作的产品规格。
对于传感器等组件，更换可能并不复杂，因为它们与多种标准兼容。甚至硬件连接也已标准化，大多数制造商采用 Micro 和 Pico 快速断开或 QD 3,4 或 5 针设计。对于标准尺寸为 8/12/18/30mm 的电感式接近传感器尤其如此。
尽管如此，这并不能消除研究传感器规格表的需要，因为光电眼根据目标具有不同的配置。这会影响安装方法、布线和任何其他必须考虑的因素。
模拟和过程控制传感器还有其他需要解决的问题，例如可编程功能、安装方法和布线。在加工厂内更换单根电缆可能会导致比对组件进行彻底检修更大的支出。在进行这些更换时必须考虑停机时间，因为仅投资成本并不能决定更换的财务方面。
接下来，需要考虑更换的物理方面的组件，如电机。通常，由于安装和轴尺寸已经标准化了几十年，因此在这些方面应该没有什么困难。即使后者不匹配，也可以通过耦合来绕过这个问题。
最后，在更换 PLC、HMI 或 SCADA 等自动化系统的主要组件时，请考虑停机成本、相关许可证、备件和执行安装的人员。
总而言之，应该考虑以下三个兼容性，以确保自动化组件的顺利更换：
- 电气接口/信号兼容性，即 AC/DC、电压/频率、物理连接。
- 物理兼容性，即安装方法、空间限制和环境参数。
- 支持兼容性，即获得该项目的难易程度，并且可以进行新的安装。
交叉引用是一门艺术，只能通过工程团队的经验来完善，因为决定是否需要进行组件级更换或全面检修的能力取决于市场可用性趋势、成本效益分析和熟练人员的可用性。
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