如何对控制器进行排名
工业电脑、可编程自动化控制器和可编程逻辑控制器 运动不同的设计和功能，但最终共享实现机器和设备自动化的共同目标。他们的选择标准在很大程度上取决于系统要求和需要控制的应用程序。
要求
决定控制器选择的核心因素 是升级特定应用程序的需要。 “应用程序会在其整个生命周期内保持不变，还是会满足增加的生产要求？”如果你选择前者而不是低成本的 PC 或 PAC 是一个可行的选择。
然而，大多数公司经常需要满足可能不遵循特定趋势的不断增长的需求。为了最大限度地提高可能通过改进和升级的应用程序的投资回报，工业 PC 通常是首选，因为它提供了增长空间。此外，基于 PC 的控制器为控制系统提供了可管理的迁移路径以及更高的精度，这使得它们对各种制造商都具有吸引力。
专用硬件通常需要一个特定的编程套件，在该套件上可以创建和管理其功能。这增加了与专业知识和人员相关的支出，但是，它们提供的好处很容易超过成本。代码块是可重复使用的，并且可以轻松移动、升级或更改以满足不断变化的需求。此外，工业 PC 通过 PCI 插槽、多个硬盘、以太网交换机等提供灵活性和更大的外围设备支持。所有这些都使控制工程师能够从集中控制架构中管理过程。
其次，只要芯片组与新硬件兼容，IPC 将提供更强大的处理能力以及可扩展性选项。例如，可以将四核系统升级为提供更高时钟速度的系统，从而无需全面升级硬件即可处理更复杂的任务。
软件
现代工业应用增加了连接要求，例如远程访问、设置、连接到安全服务器等，因为越来越多的公司希望从物联网技术中获益，从而提高商业和技术运营之间的凝聚力。工业 PC 允许执行此类任务，因为软件通常足够复杂，或者以其他方式对开发人员的更新开放。大多数现代 IPC 通常带有集成连接工具，与 PAC 和 PLC 相比，这些工具可以轻松执行这些实施。例如，通常在 IPC 中提供对 OPC-UA 等协议的支持，使制造商更容易为其基础设施开发基于云的解决方案。否则，机器制造商通常必须将专用黑盒设备作为 PLC 使用 和 PAC 通常不进行此类操作。这些功能的可用性会立即直接影响生产力，从而显着降低计划停机时间的需求。
话虽如此，PLC 和 PAC 在不久的将来，IPC 不会消失或黯然失色，因为仍有一些应用需要以经济实惠的方式进行简单控制。由于其紧凑的外形尺寸，它们能够在恶劣的工业条件下“完成工作”，使其成为隔离应用的理想选择。正是出于这个原因，一些制造商依赖于这两种技术，这取决于应用程序的需求，而不是直接选择其中一种。
自动化控制系统