泵送系统的能源效率机会
泵送系统 广泛用于从采矿到石油到制造业的许多行业。这些系统占全球电动机使用的能源的近 20% ！效率的一分钟下降会给整个系统带来巨大的财务压力，并危及机器的生命。 美国机械工程师协会 (ASME) 发布了一份全面的标准清单，可帮助评估泵送系统的效率。
维护
大多数泵送系统需要流量控制 使用节流、旁通管路、泵速调节和阀门等组件。这些组件的维护不足会大大降低它们的效率，并影响它们的使用寿命。
以下是确保系统保持在最佳位置的方法：
- 更换磨损的叶轮、润滑和机械密封
- 检查轴承并修理
- 检查泵/电机是否对齐
- 避免节流问题
这种小保养一般在一年内就能收回投资，并且可以节省2-7%的抽电 从长远来看。
监测与控制
与维护一起，监控应该是日常操作的一个组成部分。提前发现问题并长期研究其趋势有助于预测下一次故障。这将允许提前采取措施，而不是遭受运营中断的困扰。
泵送系统应集成到行业的 SCADA 系统中，并提供以下功能：
- 磨损监测
- 振动分析
- 电量监控
- 压力和流量分析
- 分布式系统参数
同样，控制也应该以适当的方式组织。要么应该维护一个合适的机柜，以提供流线型的电气控制，要么应该使用前端 HMI 通过 PLC/PAC 控制所有开关设备。
适当的泵
泵的效率 在其生命周期内降解 10-25%。有人认为，随着时间的推移，效率必然会下降，但业内专家指出，泵的容量与运行不匹配会极大地影响性能下降。
现在有几种泵具有特定的压头和流量能力。从长远来看，选择合适的泵可以降低运营成本并提高效率。
泵选型是另一个需要解决的问题。如果泵在节流条件下运行，则其尺寸可能不正确。流速也是如此。如果流速与其峰值效率点的变化超过 30%，则存在容量不匹配。每当泵尺寸过大时，可以使用速度较慢的电机或齿轮来降低速度，但这会导致需要维护的频繁故障。校正泵尺寸可节省 15-25% 的用电量 ，因此应该非常小心地进行。
此外，应使用多个泵来处理不同的负载。这听起来像是一项资本密集型活动，但更具成本效益和能源效率。
可调速驱动器
泵的能源使用与流量的立方直接相关。 ASD 或可调速驱动器可以帮助行业准确匹配其负载要求，从而提高效率。安装 ASD 可以大大提高生产力并减少磨损 .由于消除了未来的维护成本，因此可以在更短的时间内获得回报。
除非泵曲线是平坦的，否则通过 ASD 调节 10% 的流量将比泵节省 20%。
有兴趣了解有关节能和成本节约的更多信息吗？
自动化控制系统