流体混合系统：驱动现代制造能效提升
作者：Charlie Wood，Fast Radius应用工程与设计总监
虽显而易见，但周密设计对制造过程的重要性不亚于过程本身任何步骤。这一理念称作面向制造的设计（DFM），是精简生产的关键。除了提供运营调整、优化选材、成本节约机会，设计阶段还提供许多大幅减少能源浪费的途径。
大多数制造商知道，少数简单设计决策能大幅提升能效，特别是航空航天、交通、公用事业、能源等特定领域。从轻量化到模块化设计，有多种方式优化后续制造过程效率——但最简单有效的途径之一是流线型流体混合系统。
高效流体混合如何促进能效
现代工业加工制造几乎总涉及至少一种混合形式。混合涉及操纵非均相系统使其更均相，促进传热或传质。例如，在进入热交换器前混合流体的空调系统，实现更均匀热分布，从而更高效率。
然而，大多数现代空调系统在约3英尺长的腔室混合流体，使流体混合对大多数家用空调系统不切实际。
另一方面，若零件可设计为比现用零件紧凑得多的混合结构，流体混合可在更多场景中利用——从而优化更多应用的能效。简而言之，这些系统越紧凑，使用频率和应用场景越多。
不幸的是，更紧凑零件往往要求更高复杂度，需要更复杂昂贵的制造工艺。此外，因设计复杂度和流体力学涉及，工程师通常依赖实验测试装置验证性能。
按需制造实现快速原型测试，几乎消除创建复杂设计相关的许多风险——并实现节能零件和产品的生产。
制造业更节能的未来
优化流体混合系统等简单设计调整——结合用料更少、投资更新更环保材料等行业大趋势——勾勒出制造业日益增强的生态意识大图景。随着更小、更复杂零件日益成为产品设计制造期待，按需制造将成不可或缺能力——选择正确的按需制造合作伙伴将绝对关键。
Fast Radius是领先的按需制造合作伙伴，从构思原型到制造交付，全程紧密协作，助力产品团队快速经济地创造卓越节能解决方案。
若您想了解如何创建更高效环保的制造流程，请立即联系我们。也可访问资源中心了解我们提供的服务范围。
准备好与Fast Radius合作制造零件了吗？
开始报价
工业技术