无人化加工：攻克24/7卸料难题，实现持续生产
明尼苏达州Brainerd的Precision Tool Technologies采用棒料送料多任务CNC车床与五轴加工中心，不仅夜间无人运行，周末亦然。我们曾报道该厂通往“168加工”的历程——即全周168小时持续生产，远超单班人工时段。
这些自动化机床的棒料送料器来自LNS，表现可靠，信任其送料入机无虞。真正难点在于另一端——成品卸料。加工完成后工件如何处理，直接影响无人产能与零件质量。
以下是该厂成功攻克的两个卸料难题：
水与塑料颗粒缓冲卸料
某黄铜车削工序中，工件从DMG MORI车床落入料斗时会相互碰撞，导致软质工件划伤。工件虽加工完美，但重力落下造成的碰伤令其不合格。尝试多种方案无效后，最终采用：料斗装水并填满磨碎塑料颗粒，形成浮层缓冲面。工件落下先被浮层接住，再缓慢沉入塑料层中，与其他工件轻柔堆叠。该方案实况如下：
机器人自动化卸料
另一台Willemin-Macodel加工中心配备机器人实现成品轻柔卸料。机器人在自有封闭区域内堆叠工件。但因无人运行时间过长，成品堆积面临溢出风险。解决方案：在封闭区开口并加装输送带，将工件送出机床。
自动化控制系统