意见：机器人是应对工作场所安全挑战的解决方案，而不是问题

作者：Richard Mawson，OnRobot 的英国和爱尔兰销售经理

自 20 世纪中叶以来，世界各地的企业都在使用机器人来提高效率并提高生产力水平。

然而，虽然在工业环境中引入机器人设备无疑有助于组织增加利润和收入，但它也改变了工作环境。

安全问题不可避免地出现。

尽管第一代机器人对企业非常有利，但由于它们的尺寸和效力，它们从未被设计为在靠近人类的地方运行。

这就是为什么许多公司将机器人限制在工厂的专用空间内，根本不允许人类工人。

事情变了。一年一度的世界机器人 国际机器人联合会上周发布的报告显示，协作机器人正在席卷自动化领域，安装量增长了 23%。

用于人类协作的机器人模型自然会挑战涉及隔离的传统安全措施，并要求采用新方法来创建安全的自动化工作环境。

企业必须不再仅仅考虑机器人可能在工作场所带来的危险，而是要敞开心扉，通过接管通常分配给人类的某些不安全的任务实际上可以减轻哪些危险。

不是那种机器人

机器人和协作机器人之间存在一些实质性差异，并且显着影响了自动化工作场所安全对话。

协作机器人本质上是机械臂，比传统机器人灵活得多。

他们的传感器专为人类互动而设计，让他们能够感知附近其他物体的存在，并帮助他们相应地避开这些物体。

这与最初的工业自动化机器大不相同——大、重且不了解周围环境。

很明显，新一代技术已经摆脱了过去可怕的大型机器人，并演变成智能、对工人友好的盟友。

专家们认为，未来的企业将因技术与人性化的创造性结合而蓬勃发展。

这刺激了协作机器人的创造和普及，不仅让工人学习新技能并专注于比无意识的搬运和组装更多的高价值任务，而且使与它们一起工作变得非常安全。

视角的改变

工作场所事故发生。几乎不可能为员工创造一个零危害的工作场所。

这在工厂和仓库中可能更是如此，员工来回搬运重物、处理各种不同的材料并与机器互动。

这就是为什么企业主和健康与安全专业人员必须仔细分析最常见的使工人处于危险之中的情况，以便正确管理它们。

健康与安全执行官去年报告称，英国最常见的致命工伤类型是从高处坠落。只有 9% 是由于接触移动机械造成的。

在非致命伤害方面，第二常见的原因是搬运、起重和搬运，占 21%，而移动机械仅占 4%。

不难想象，每天多次搬运装有重物的大箱子可能会导致事故或导致肌肉或骨骼受损，或者执行单调的任务（例如手动组装产品）会导致工人遭受重复性肌肉劳损.

然而，机器人仍然被认为是工作场所安全问题的原因，而不是作为一种解决方案，这似乎很奇怪。

虽然工厂工作因其本质而具有危险性，但如果将人类交给机器人，则可以免于完成诸如举重、高空作业或处理有害化学品等危险工作。

协作机器人可以接管成型或焊接等活动，在这些活动中，人类处理加热的材料、暴露在金属烟雾和紫外线辐射下，并有烧伤或眼睛损伤的风险。

它们还可以部署在研究实验室中——那里的过程不仅涉及有毒材料，而且还需要单调的手势，需要一致性和精确性——从而防止人类遭受污染和重复性劳损。

自动化有可能彻底改变我们的生活和工作方式，提高我们的职业生活质量，推动我们的经济实现前所未有的繁荣。

员工安全和工作满意度是蓬勃发展的组织的基本方面，应该是企业主的首要任务。

重要的是要理解，这两种说法不一定是公司必须学会平衡的相互冲突的要求，而是将自动化作为企业成功和工人安全的推动力的单一运动的两个方面。