Fuji Gyroflex Ultimate：覆盖全产量规模的多任务自动化

多功能平台以最高效率处理加工 卧式加工中心（HMC）是通用的四轴、日益普及的五轴机床平台，通过最小化零件装夹实现多面大型零件的最大化加工。广泛应用于航空航天、汽车、发电及通用工程等领域。 凭借近乎通用的生产能力，HMC为制造商提供多样选择，降低对单一行业（如油气）周期性波动的敏感度。HMC易于自动化，通常配双工位交换工作台用于墓碑式夹具、单工件，或可配6工位以上托盘池。无人化“黑灯工厂”生产可用柔性制造系统（由库存系统供料、轨道导引龙门机器人或底座安装六轴机器人上下料）。单大型工件涵盖发动机缸体、油田钻头、泵体、歧管及墓碑安装的零件家族。 匹配机床与大型零件 Kitamura USA助理销售

选择增技术而非增人手 华盛顿州塔科马Tool Gauge制造航空航天精密金属塑料零部件与组件。紧缺招聘市场下生产劳动密集型产品挑战巨大。长期固定价格合同不可重谈，Tool Gauge转向自动化缓解并控制劳动力成本。两台Universal Robots协作机器人达成目标，同时降低废品率、提升产品质量。 在减少重复枯燥岗位用工同时，Tool Gauge发掘员工增值新机会，改善安全、提升工作满意度。 总经理Jim Lee直面全球市场竞争现实。虽靠近太平洋西北客户，但客户可选择全球更低成本劳动力市场。 “我们竞争之道非增人手，而是增技术，再用技术增值，”他说。 固定价格合同长达5-7年，劳动力成本上

机床质检正站在深刻变革门槛。AfM Technology（德国阿伦）产品经理兼应用工程师Steffen Hailer称，即将发布的ISO标准（ISO 230-13）将定义机床校准流程，使其探测测量结果可被质量部门接受。 这不意味着机床精度将始终媲美典型三坐标测量机（CMM）。但生产与质检部门将说同一语言，机床测量结果可用于质检。进而带来更好过程控制与更低质量成本。 体积误差补偿（VEC）或是让机床胜任质检的最关键因素。即使仍用离线设备终检（通常如此），最新VEC方法仍是确保复杂零件高精度加工的最佳路径。 例如，Automated Precision Inc. (API，马里兰罗克维尔)运营经

学习目标 识别车床关键部件及功能 掌握车床安全操作规范 掌握刀具装夹与设置 掌握工件装夹方法 理解刀具安装与定位 掌握工件与尾座顶尖对中技巧 车床概述 车床是极其通用且重要的机床，通过旋转圆柱工件对抗受控刀具进行切削。作为所有机床的鼻祖，车床广泛应用于车削、锥车、成形车、切螺纹、端面、钝化、镗孔、旋压、磨削、抛光等作业。切削刀具沿工件轴线平行、垂直或成角度进给。主轴旋转工件，尾座不旋转但可装钻头/丝锥/扩孔刀/锥度刀具，或用顶尖支撑工件端部适应不同长度。卡盘、顶尖、三爪卡盘等均可装主轴。 车床主要部件 (图1) 电源开关 主轴正反转(拨杆上下) 鞍座手轮 横向进给手轮 刀架进给手轮 鞍座