Universal Robots助Tool Gauge产量翻倍，劳动力成本可控

选择增技术而非增人手

华盛顿州塔科马Tool Gauge制造航空航天精密金属塑料零部件与组件。紧缺招聘市场下生产劳动密集型产品挑战巨大。长期固定价格合同不可重谈，Tool Gauge转向自动化缓解并控制劳动力成本。两台Universal Robots协作机器人达成目标，同时降低废品率、提升产品质量。

在减少重复枯燥岗位用工同时，Tool Gauge发掘员工增值新机会，改善安全、提升工作满意度。

总经理Jim Lee直面全球市场竞争现实。虽靠近太平洋西北客户，但客户可选择全球更低成本劳动力市场。

“我们竞争之道非增人手，而是增技术，再用技术增值，”他说。

固定价格合同长达5-7年，劳动力成本上涨不可重谈。Tool Gauge必须构建效率，发现UR协作机器人是完美方案。

Lee列举UR三大优势：“一、协作机器人：一直担心自动化巨额资本投入，UR不存此虑。二、无需隔离车间区域建自动化单元。三、UR高度可配置、易移动，可胜任数百种任务。对我们是唯一解。”

协作机器人落地即见回报

Tool Gauge部署两台UR协作机器人，解决金属塑料部门重复高劳动强度应用。

金属侧：易损铜加工件原由全程看管的资深CNC机床操作工仅负责从滑槽取件、清洗、冲干、装箱。现工件经接近传感器触发信号，UR3拾取、放入漂洗池、举至干燥器前吹干、落入纸箱单元格。

利用UR内置码垛向导轻松编程，按网格模式将每件放入箱内空格。

“上UR首单即节省$9,000人工成本，未来将多次重复，”Lee说，机床操作工不再浪费才华，可专注高价值项目如CNC编程设置。

协作机器人产量翻倍

注塑部门：UR5执行复杂塑料挤出组装，拾取面板端盖，经胶水分配器涂胶。

胶水正确分配后，UR5将件放入台上执行器夹紧。操作员接管检查胶接、取件。原需4名操作员日产200件，现1名操作员配合UR5日产400件。

胶接原废品率高。制造工程师Steven Ouzts解释：“胶水变量多，易负面影响结果，我们从人工涂胶转机器人涂胶，利用机器人重复精度。废品率从15%降至3%。”

Lee补充：“原以为最难自动化的复杂面涂胶，效果极好。”

除节省人工，Lee强调机器人胶接质量一致性，给操作员检查胶接而非赶工件时间。

人工难以每次完全相同涂胶，还存潜在伤害风险。

Ouzts：“胶水涂抹区域极窄，操作员长期手部疲劳。”现已成过去式。

“UR在单元内很安心，安全无虞，无惧协作机器人伤害。”

重复性损伤减少

CEO Debbie Lee称公司因机器人接管单调任务，工伤赔偿申请减少。

“机器人吸引年轻工人，应届毕业生偏好酷炫技术，成招聘优势，”她说，“操作协作机器人像技能爱好，而非单纯跑机床。”

易编程获工程师青睐

Ouzts此前机器人经验极少，仅大学接触传统非直观SCARA机器人。

UR直观编程体验巨大助力。“切换UR，图形界面直观术语通俗易懂，代码运行逻辑清晰，图形化正向反馈让我知晓操作导致的机器人动作。”

另一优势：数模模拟输入信号极易连接控制箱。Ouzts发现接近传感器只需接线进UR3 12V数字输入，示教器I/O屏选定，等待传感器信号触发拾取。

员工欢迎协作机器人同事

Tool Gauge最初考虑自动化因严重劳动力短缺，需招百名新员工，太平洋西北紧缺市场难觅。

UR协作机器人使招聘需求减半，且能招募员工愿做的工作。

“原做机器人替代工作的员工非常开心不再做那些活，”Lee说，“全员若问是否担心与UR共事，答案坚定‘绝无顾虑’。”

ROI超预期

航空航天产品设计常20-30年不变，资本回报预期较长。 Lee初想3-4年回本合理。UR惊喜：UR5首季度回本50%，UR3类似，预期双机回本周期不足一年。“我们对此非常兴奋。”

协作机器人易移动、重编程、换末端工具，让Tool Gauge审视广泛任务：传统注塑机机器人可替换为协作机器人，协作机器人可看护冲压机、加工任务及最终装配。

Ouzts期待引入更多UR承接大批量工作，含铆接装配。“某零件需20颗铆钉，大批量即刻看到机器人应用，”他说，“半自动铆枪装末端可全自动铆接，计划在注塑机原地完成，免二次操作搬运。”