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Fastems 将展示其自动化管理软件和设备，包括各种可扩展和灵活的制造系统和机器人应用程序、先进的 MMS（制造管理系统）控制、堆垛机、传送带、装卸站、托盘库和装配组织器，以及材料站。该公司表示，这些“开放式”自动化系统几乎可以与任何现代数控机床和辅助设备品牌结合使用。典型应用范围从将两台机床与柔性托盘容器 (FPC) 连接在一起，到高度复杂的工厂范围内的柔性制造系统。
自动化控制系统
说 COVID-19 大流行的影响是广泛的，这是轻描淡写的。很少有行业没有受到 COVID-19 大流行的影响，包括制造业。虽然许多行业在大流行之前就已经掌握了工业 4.0 的优势，但在过去的一年里，制造业的自动化程度急剧上升。 面对大流行和全球劳动力短缺，许多制造商发现自己的工厂空置或由于封锁和社会疏离协议而出现惊人的工作班次。这促使他们将智能技术、远程监控、实时数据收集和自动化整合到生产流程中，以此来应对招聘挑战，同时提高团队的生产力和效率。 即使在大流行消退之后，制造业自动化的好处也可能持续存在——精明的制造合作伙伴知道，尽可能利用自动化是保持竞争优势和优化业务流程的关键。本文将探讨
单元 1：发动机车床 目标 完成本单元后，您应该能够： • 确定车床最重要的部分及其功能。 • 了解车床安全规则。 • 描述设置用于加工的切削工具。 • 描述在车床上安装工件。 • 说明如何安装刀具。 • 描述定位工具。 • 描述如何对中工件和尾座中心。 说明 车床是一种非常通用且重要的机器，知道如何操作。这台机器使圆柱形物体靠着个人控制的工具旋转。车床是所有机床的先驱。当切割工具沿所需切割线前进时，工件被固定并绕其轴线旋转。车床是工业中用途最广泛的机床之一。通过适当的附件，泡沫可用于车削、锥削、成形车削、螺纹切削、端面加工、钝化、钻孔、旋压、磨削、抛光操作。切削操作是使用与
玻璃制造中的自动化是一个循序渐进的过程，由于采用了玻璃搬运机器人，该过程变得更加高效。 混合 玻璃处理自动化的第一步是将原材料转移到配料间并将它们储存在筒仓中。然后将材料称重并送到位于炉子上方的混合器。原材料从这里通过物料搬运机器人（例如 Motoman UP20-6）输送到传送带，然后到达工艺“热端”的熔炉。 加热 玻璃制造中的加热步骤通常被称为“热端”。原材料以缓慢一致的速度送入熔炉，变成熔融玻璃。炉子被加热到平均温度为 2,300 度。熔化后，熔融玻璃流经精炼机，然后冷却至制造商所需的温度。 使用玻璃生产机器人，例如上面提到的 UP20-6，有助于保护工人在玻璃搬运自动化的这一步骤
机器人最近被招募用于手术应用，但它们也更常用于医疗设备制造以及制药和医院环境中的自动化操作。医疗制造商需要具有适应持续变化的灵活性，而自动化系统必须帮助他们响应新产品开发的快速步伐。 用于组装和移动医疗设备模型的模块化自动化运输系统至关重要。模块化运动控制提高了布局灵活性，以最大限度地利用空间和占地面积，同时节省资金。由于处理医疗设备产品所需的生产线变更和重新配置，模块化运动控制促进了优化的工作流程。 力控制传感和视觉引导系统代表了医疗自动化的优势。 Fanuc 的 iRVision 允许用户通过验证和可追溯性检查过程的完整性。配备 iRVision 的机器人不仅可以抓取零件并将其放入盒子
