Roboze发布ARGO 1000：全球最大工业级3D打印机面世

关键零件/组件一旦失效或损坏，将灾难性影响应用性能或危及最终用户安全。因此此类零件常受严格法规约束，部分行业设市场专用标准以保障设备最佳功能并最大化用户/消费者安全。 航空航天地面支持设备即关键零件典例：用于飞机地面移动维护，直接接触飞行关键部件，须满足行业严苛机械与安全法规。经妥善设计制造，技术人员可安心现场作业，信赖其固有可靠性。 关键零件制造商需持续产出高精度合规零件，常伴随高成本长周期。 但增材制造技术进步正改变工程师设计生产关键零件的思路。打造实用高质量关键零件涉及多因素，本文聚焦三大维度：工程设计、制造工艺、材料。 产品设计考量 优化关键零件设计需考量：行业/应用/使用环境；可预

服务航空航天客户的制造商深知：航天零件受严格功能与法规要求约束。航天零件不仅比其他行业零件更专业化，更多为任务关键型——失效意味着设备损失、操作员/乘客/旁观者潜在伤害。工程师须确保每个零件稳定可靠满足应用要求，需严格标准、测试、检验验证功能、以安全为先。航天项目预算高、周期长，通常涉及更多前期规划确保项目终成。本文梳理产品团队常遇航天零件关键设计工程考量。 法规要求与供应商认证期望 因国际、联邦、行业特定法规众多规定制造方式，航天企业通常仅与持有适当认证的供应商/制造商合作。最广泛采用的航天质量管理标准为AS9100，为设计、生产、检验航天零件的制造商提供通用质量管理定义与期望。标准历经多

对于表面质量和外观精度要求高的铜精密零件，必须按照精密加工工艺进行研磨生产和加工，才能达到质量标准。然而，通用零件的制造工艺不能生搬硬套，这不仅难以解决磨屑堵塞砂轮的问题，还会导致精密零件表面粗糙、划伤，降低精密加工质量。以下介绍精密铜加工的注意事项。 精密铜零件加工注意事项 根据铜的特性，加工过程中首先要考虑其延展性。众所周知，延展性越好的工件越软。对于软铜零件，难以进行车床加工，需要采用CNC车床加工。铜零件加工中有两个至关重要的因素：一是切削时的进给速度，二是切削时的进给速度（注：原文重复，实际应指切削速度和进给速度）。这两个因素非常关键，也是CNC车床加工铜零件时特别指出的两个关键因素

承接上文，以下为打印过程中防故障的 6 大核心贴士，针对挤出机堵塞、外部气流导致的翘边开裂等。 1. 隔绝气流 外部气流是打印失败主因之一。气流导致件温骤降，引发 开裂或翘边，ABS 等敏感材料尤甚。打印机须置于 无气流房间，门窗紧闭，尤其无防护罩机型。 图 1：翘边 图 2：开裂 2. 适宜环境温度 设备均有工作环境温度范围。3D 打印机 高温或直射阳光下会故障或电子驱动过热降速。须置于 温和环境 (≤30℃)、干燥、无尘、避免直射阳光。 3. 防静电/断电干扰 罕见但致命：打印机无故停机如按下停止键。因 微控制器遭静电/断电干扰死机。预防：打印机专用插座，拒绝多孔插座拔插他用电器产生浪涌。