深入计量
奥运会跳水动作是根据执行和难度等因素进行评分的。当受过训练的运动员在空中展开并在水中进行裂口时，除了裂口之外几乎没有飞溅和其他声音。这是纯粹的潜水必杀技。同样，制造商也在寻求同样的技巧来启动过程自动化。任务是找到一个不会在整个生产系统中发送冲击波的裂口进入计划。换言之，飞溅最少的工厂自动化。
检测过程的熄灯计量是自动化的自然切入点，因为事实证明，与其他制造操作相比，它实施起来的破坏性更小。集成路线图往往更加精简，因为类似的检测任务通常可以跨多个检测系统进行管理，例如坐标测量机 (CMM)。在每个单独的测量系统的实施和测试过程中都有替代的工作路径。换句话说，假设工厂拥有不止一个多功能检测系统，那么在集成计量自动化技术的同时，所有零件检测操作都不必停止。
同样的情况不适用于机床，因为它们通常是为专门的任务而设置的，这些任务对于制造商的产品的不间断生产至关重要。检查往往是产品从设计到制造工作流程之外的唯一功能。然而，检查“看到”制造过程中的每一个功能。因此，在其生产的每个阶段实施熄灯技术以进行零件检查，可以让制造商了解很多关于在其他操作中应用熄灯策略的知识。
精密航空零件制造商 Alloy Specialties 部署了由海克斯康制造智能部门开发的新型机器人质量检测技术。 Tempo 系统专为帮助制造商轻松实现自动化而设计，无需中断或大量一次性投资。零件装载系统具有直观的界面，可指导工人对多个检测作业进行排队，并对不合格的零件进行分类，同时还可以操作坐标测量机。
该公司每周 7 天全天在新的机器人系统上运行几个高需求的部件。因此，Alloy Specialties 在减少积压、增加产能同时释放操作员和其他坐标测量机以提高劳动力效率方面产生了重大影响。随着程序的修订，熄灯计量一直是 Alloy Specialties 推动将自动化应用于其流程并实现质量检测速度提高 50% 的关键因素。首次涉足计量自动化使公司能够降低成本并满足对其服务不断增长的需求。
海克斯康也是高精度坐标测量机的制造商。在罗德岛工厂，Tempo 提供不受干扰的自主测量，并自动识别超出公差的零件。在业务的潮起潮落中，即使在自己的三坐标测量机操作员不可用的情况下，工厂也能保持产量。
从智能制造技术中可以收获很多，以实现更高的效率、生产力和流程创新。然而，过渡不需要对制造商的工作流程进行全面重新设计，这一点至关重要。通过在质量流程自动化方面进行少量增量投资，制造商可以应对当前的挑战，并在战略上为更广泛的进入做好准备，并以最少的飞溅。
自动化控制系统