将遗留系统纳入工业4.0：克服多协议挑战
实施智能制造与工业4.0最棘手的部分或许是：如何将现有系统引入机器数据生成、采集与分析的世界？
由于运营技术（OT）与信息技术（IT）软件协议缺乏标准化，让新旧工厂设备无缝协作、产出标准化、可执行的数据流似乎不可能。
CESMII智能制造研究院技术副总裁Jonathan Wise表示：“现实是，无论新旧协议，我们都将长期共存。”
Wise在CESMII智能制造峰会的“智能制造互操作与协调专家组”讨论中主持专家组。此前，MTConnect研究院执行总监Russell Waddell定义了术语：“协议是数据在系统间传递的方式，而信息模型是数据的实际内容。”他指出，MTConnect标准为制造设备提供语义词汇，输出结构化、情境化数据，无专有形式。
Wise向专家提问：“如何指导制造商改造棕地（现有）系统以受益于智能制造？或采购新设备时应关注什么以确保迈向工业4.0？我们这些试图从数据源创造信息价值的人，如何管理多协议宇宙？”
OPC基金会主席兼执行总监Stefan Hoppe表示：“对于棕地场景，绝对存在庞大生态系统，网关可与上层OPC UA（机器通信协议）对接，含MQTT传输（设备间消息传输协议）等；底层继续沿用原有协议。”对于新建绿地场景，几乎所有机器供应商已将OPC UA集成至设备设计中，“从源头直接输出信息模型”。
微软Azure IoT首席架构师、标准与联盟负责人Erich Barnstedt补充：“老旧设备将永远存在。我们需提供合适工具，将其映射至基于标准的开放信息模型。完成一次映射，后续即可使用标准化信息模型，并通过自动机制将其发送至云端或本地分析系统。”
“不一定非要上云，但分析软件才是增值与工业4.0所在——获取前所未有的洞见。让连接与数据建模映射尽可能无痛，是我们对客户的承诺。”
Barnstedt强调：无单一协议需一统天下。制造商需知如何将数据转为可用的厂商无关格式，并创建合适工具实现无缝体验。
Wise指出互操作关键在于信息模型。
“拥有老旧设备的制造商不被阻挡。我们可适配实现连接现代信息系统所需的比特。但过程中必须规范化、标准化数据。”
“若你自行创建信息模型，自以为描述特定机器最佳，请停手。专家已钻研十年以上。此处需要共性、通用语言。”
为推动通用语言，OPC UA信息模型将发布于UA Cloud Library，未来还将纳入德国工程协会VDMA Verlag的现有模型。VDMA正基于OPC UA研发全球生产语言。
专家组引用的开源互操作工具——OPC UA、MQTT、MTConnect伴随规范——已发布于GitHub。“一切所需皆在，若需寻找路径，CESMII将助你从现状迈向目标，而非在协议之争中站队，”Faath表示。
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