机加工车间应该知道的关于料条直线度的知识
回合有时被错误地认为是最简单的理顺，经常成为客户投诉的对象。然而，对称的形状实际上是最容易拉直的。
在某种程度上，杆的直线度就像我们呼吸的空气——只有当它被污染或根本不存在时，你才会真正想到它。
在我近半个世纪的制造经验中，其中大部分与加工金属棒材的生产和使用有关，我了解到棒材直线度是成功加工操作的关键属性。棒材直线度不足会产生各种问题，尤其是棒材误送问题、超出公差的零件、噪音过大、机器过早磨损和刀具破损。你们这些拥有或管理机械车间的人都非常清楚这一点。
显然，某些加工过程对棒材直线度问题比其他加工过程更敏感。那些以盘条或盘条为原料的操作具有机械设计特征，可以将材料拉直或保持作为其初始进料机制的一部分。
然而，许多操作需要高度的棒材直线度，尤其是当材料由棒材进料器送入机器时。对于该市场领域，以下是对您的棒材供应商为确保取得积极成果而可以采取的步骤的简要回顾。该讨论同样适用于所有材料，包括铝、黄铜、青铜和钢。此外，如果出现直线度问题，它还可以向您的材料供应商提出问题。
用作制造机加工零件的原材料的直棒料基本上有三种类型或配置：圆棒；标准和对称形状（六边形、八边形、正方形）；非对称特殊形状（双 D、泪珠、钥匙、双叶）。每种类型都需要在制造过程中采用不同的方法，以确保为加工客户提供足够的直线度。
控制（或破坏）棒材直线度的机会存在于制造和交付的八个阶段：
- 原始热加工工艺（轧制或挤压）
- 冷拔工艺
- 最终精加工（或矫直）
- 收集和捆绑
- 捆绑处理和存储
- 运费
- 在客户工厂卸货和储存
- 将棒料装入客户的加工过程
简单地制定适当的标准操作程序以确保棒材在拉丝模具中保持一致是供应直圆坯料，尤其是冷拉材料的关键。随后对圆进行的“矫直”操作控制的是内应力，而不是绝对直线度。例如，含铅合金在两辊操作（例如，在 Medart 或 Mecco 设备上）进行强力矫直后，直径会增加。当非对称加工毛坯时，对此类内应力的控制也可能会破坏无铅材料的交易 - 例如在加工汽车转向齿条时，有选择地去除圆钢的一侧，可能会暴露可能导致弯曲成品的内应力如果棒材供应商没有很好地理解和控制这种应力的影响，则可以使用零件。
有时会错误地认为圆形是最容易拉直的，并且经常成为客户投诉的主题。然而，对称的形状实际上是最容易拉直的。棒材必须笔直退出冷精加工模具。这个简单的概念需要棒材供应商对拉丝操作有透彻的了解，并有“管理层意愿”来开发适当的技术并一丝不苟地控制过程。
非对称形状可能是一个挑战，但为客户提供直杆的关键是制造一致性。在许多情况下，挤压或拉拔操作已经开发出一种技术来产生轻微但一致的弓形，当呈现给最终矫直操作时，有机会施加一致的校正压力，从而产生直杆。
仅在之后才专注于积极矫直的操作通常无法理解在挤压或拉伸过程中可以控制产品直线度的程度。制造操作后的直线度控制从根本上是为了避免生产后的损坏。精心设计和操作棒材处理、捆扎、包装、运输、装卸和存储，通常仅使用基本常识即可确保产品在机床与棒材接合时保持直线度在客户的设施中。
关于作者
Roger Bassett 是一位退休的公司总裁和大学教授，在金属行业拥有 40 多年的职业生涯。他目前正在协助 Franconia Industries 和 Diehl Brass Solutions 进行业务发展。多年来，Bassett 一直为精密机械产品协会服务，担任过许多领导职务，并在地方和国家会议上发言。联系方式：586-212-5122 或 [email protected]。
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