单回路或多回路温度控制器？

如何为系统项目选择最佳温度控制器

什么最有效……单回路或多回路温度控制器？根据我们作为系统集成商的经验，我们使用许多不同类型的过程控制器，包括离散单回路控制器（例如 Eurotherm 3216）、多回路控制器（例如 Eurotherm Mini-8 或 RKC SRZ）和 PLC（例如 Siemens、Allen Bradley 等）。
下面我们汇总了一个总体概览图，以指出不同控制器类型之间的差异（和相似之处）。每个应用程序和每个项目的目标都需要进行评估，以便为您的项目做出最佳决策。
离散
价格
一般来说，分立式控制器对于区域数较少的应用来说是最经济的。
安装
由于机柜门上的切口和额外的布线，安装价格通常较高。
配置
控制器可以通过本地显示器和键盘进行配置，也可以通过软件进行配置和下载。通过软件配置控制器的好处是程序可以保存并在以后下载到替换控制器中。
可维护性
故障排除可以通过使用本地显示器和键盘来完成。无需电弧闪光装置即可拆卸和维修控制器。通常，控制器将具有可插拔卡，可以在发生故障时轻松进行维修。
自动调谐/PID 性能
根据我们的经验——离散控制器在过程控制和 PID 性能方面将优于 PLC，因为它具有专为过程控制设计的算法，并且回路更新时间将是一致的。此外，离散控制器提供自动调节功能，可自动调节环路以优化控制，从而无需在调试期间进行昂贵的手动调节。
电流监测
对于电热负载，此功能很重要。如果某个区域在生产不良产品之前失去了加热器，它将允许您进行监控和报警。大多数离散控制器都可以选择将便宜的电流互感器直接连接到仪器中。
输入精度
本地显示
通讯
然而，我们看到的大多数温度控制器升级包括使用 Eurotherm 2216e 或 3216 作为给定区域的单回路控制的新方法。这有许多不同的原因，包括：Eurotherm 能够以高精度和严密的算法控制过程变量，安装过程中易于接线，以及能够访问控制器，其中使用 HMI 进行通信。我们发现，虽然在安装过程中盲区温度占用空间较小，但如果操作员用来与过程控制器交互的 HMI 发生故障并且更改控制参数的能力消失，这可能是一个潜在的问题。使用单回路控制的另一个优点是，如果分立控制器本身出现问题，解决问题所需要做的就是从套筒上取下控制器，并用另一个等效控制器替换它。

所有这些都旨在为自动化数据收集提供依据。自动收集数据消除了通过将准确和完整的数据传送到可以查看和操作的中央存储库来尝试手动收集信息而产生的问题。以这种方式收集的数据可以实时提供可操作的信息，甚至可以在潜在问题成为主要问题之前提醒决策者。通过本系列，我的目标是揭开实施自动数据收集系统的过程的神秘面纱，并揭穿任何可能存在的关于此类系统使用和维护难度的误解。例如，这些系统的用户最常用的工具是Microsoft Excel，这是他们非常熟悉并且每天都在使用的软件。此外，如今的制造设备标配有众多数字通信选项，这使得与其他系统联网比以往任何时候都更加容易。这就是当今行业杂志中经常提到的“物联网”(IoT) 一词的本质。但这并不意味着如果你有旧设备，你也会被冷落。存在许多允许从不存在此类通信选项的设备收集信息的设备。我将在接下来的两篇文章中更深入地探讨这些主题。首先，我将深入了解数据收集基础设施。诸如通信协议、网络拓扑类型以及设计稳健系统的策略之类的东西。在第三篇也是最后一篇文章中，我将详细介绍信息传递方法，并举例说明我们的客户如何使用这样的系统来改进他们的流程、提高效率，甚至在他们的工厂中发现“隐藏的宝石”。
随着技术的进步，人们可以使用许多不同的选项来控制过程，在某些应用中，一种控制方法比另一种更有效。离散单回路控制器将始终在工业中占有一席之地，无论是用于简单的单一过程变量应用，例如我们酿造台上的糖化罐，还是用于大量受控温度的应用，例如挤出机。通过想象力和创新，借助 Sure Controls 提供的有用选项，满足大多数过程控制需求的解决方案触手可及。